[实用新型]一种新型紧密纺纱装置

说明书

本实用新型涉及一种新型紧密纺纱装置，包括若干支撑底座，支撑底座上连接后罗拉、中罗拉、前罗拉和负压装置，负压装置包括连接于支撑底座上的堵头，所述堵头连接负压管和转动的小罗拉，支撑底座上连接摇架，摇架包括底架，底架上转动连接摇架手柄，摇架手柄上通过分压器分别连接后罗拉皮辊和中罗拉皮辊，摇架手柄还通过分压器连接传动皮辊装置，传动皮辊装置包括皮辊壳，皮辊壳可通过两根轴承分别连接压住前罗拉的输出皮辊和压住小罗拉的牵伸皮辊，两根轴承传动连接，所述输出皮辊连接的转轴与分压器连接，所述新型紧密纺纱装置，改造简便，改造成本低，且前罗拉可采用小功率驱动电机驱动，节约设备成本和运行成本。

技术领域

本实用新型涉及纺织机械，尤其涉及一种新型紧密纺纱装置。

背景技术

目前纺织行业市场上具有环锭纺和紧密纺两种形式，紧密纺相对于环锭纺是在前罗拉输出端加装一套集聚纺纱装置，使须条经过集聚后再输出加捻，实现了牵伸和集聚分离，避免了牵伸区中由于集合作用的存在而影响摩擦力分布，牵伸后的须条经集合后宽度减少，使加捻三角区减少甚至消除，从而消除了因加捻三角区的存在而产生的不利影响，改善了纱线质量，紧密纺又包括三罗拉紧密纺和四罗拉紧密纺，四罗拉紧密纺的集聚装置包括负压管和小罗拉，传统的四罗拉紧密纺的前罗拉和小罗拉必须加工出齿轮，并通过过桥齿轮啮合前罗拉和小罗拉上的齿轮进行传动从而达到紧密纺纱的目的，对于环锭纺需要改成四罗拉紧密纺，需要更换前罗拉，安装过桥齿轮，改造工艺复杂，改造成本高。

实用新型内容

本申请人针对以上缺点，进行了研究改进，提供一种新型紧密纺纱装置。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种新型紧密纺纱装置，包括若干支撑底座，所述支撑底座上连接后罗拉、中罗拉、前罗拉和负压装置，所述后罗拉、中罗拉和前罗拉转动连接在支撑底座上，所述负压装置包括连接于支撑底座上的堵头，所述堵头连接负压管和转动的小罗拉，所述支撑底座上连接摇架，所述摇架包括底架，所述底架上转动连接摇架手柄，所述摇架手柄上通过分压器分别连接压住后罗拉的后罗拉皮辊和压住中罗拉的中罗拉皮辊，所述摇架手柄还通过分压器连接传动皮辊装置，所述传动皮辊装置包括皮辊壳，所述皮辊壳可通过两根转轴分别连接压住前罗拉的输出皮辊和压住小罗拉的牵伸皮辊，两根所述转轴通过连接的传动齿轮传动连接，所述输出皮辊连接的转轴与分压器连接。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述输出皮辊和牵伸皮辊的直径一致。

所述皮辊壳转动连接输出皮辊轴承和引导皮辊轴承，所述输出皮辊连接于输出皮辊轴承两端上，所述牵伸皮辊连接于引导皮辊轴承两端上，所述输出皮辊轴承和所述引导皮辊轴承分别连接输出皮辊齿轮和引导皮辊齿轮，所述皮辊壳内位于输出皮辊轴承和引导皮辊轴承之间转动连接中转转轴，所述中转转轴上连接中转齿轮，所述输出皮辊齿轮和所述引导皮辊齿轮与中转齿轮两侧啮合，所述皮辊壳开设让位槽，所述输出皮辊轴承中部穿在让位槽内。

所述皮辊壳包括上皮辊壳和下皮辊壳，所述上皮辊壳和所述下皮辊壳通过螺栓可拆卸的固定连接。

本实用新型的有益效果如下：

1)无需更换前罗拉，也不需要安装过桥齿轮，前罗拉和小罗拉之间传动通过皮辊机构传动，改造简便，改造成本低；

2)且相对与传统的三罗拉紧密纺装置，三罗拉紧密纺需要通过牵伸皮辊带动网格圈在负压管上转动，牵伸皮辊和网格圈为滑动摩擦，而本实用新型由于牵伸皮辊只需带动小罗拉转动，牵伸皮辊与小罗拉之间为滚动摩擦，摩擦力大大降低，前罗拉所需动力可大大降低，可使用功率较小的电机，可节约设备成和运行成本。

3)输出皮辊和牵伸皮辊的直径一致，便于加工，且使用一段时间后皮辊出现磨损时，也只需重新打磨至相同直径即可。

附图说明

图1为本实用新型提供的新型紧密纺纱装置的结构示意图。