[实用新型]一种用于熔渣热量回收的装置

说明书

本实用新型提供了一种用于熔渣热量回收的装置，包括转化水箱、熔渣箱、转化设备和循环设备，所述转化水箱套设在所述熔渣箱外侧，所述熔渣箱顶部开设有进料口，所述熔渣箱底部开设有出料口，所述转化水箱顶部开设有进水口和转化口，所述转化水箱底部开设有排水口；所述转化设备包括转化机构、发电机构和储电系统，所述转化机构包括壳体、叶轮和限位机构，所述叶轮旋转设置在所述壳体内，所述壳体下部一侧设置有进气口，所述壳体顶部一侧设置有排气口，所述进气口连通所述转化口，所述排气口连通所述循环设备，所述叶轮的转轴驱动连接所述发电机构，所述发电机构连接所述储电系统。该实用新型具有热量有效回收、使用方便的优点。

技术领域

本实用新型涉及熔渣热量回收领域，尤其是涉及了一种用于熔渣热量回收的装置。

背景技术

在工业熔炼生产过程中，会产生大量的熔渣，现实中，炼铁产生的熔渣，温度高达1400℃。炼一吨铁大约产生 300kg熔渣，按照平均比热1.05KJ/(kg.K)计算，则熔渣带走的显热高达约2.7×10⁸GJ。熔渣的温度较高，直接排放较为危险，目前多通过水淬法等对熔渣进行降温处理。该方法在对熔渣降温时，不仅浪费了大量的水资源，通时对熔渣本身的热量也造成了巨大的浪费。

发明内容

为了解决背景技术中所存在的问题，本实用新型提出了一种用于熔渣热量回收的装置。

一种用于熔渣热量回收的装置，包括转化水箱、熔渣箱、转化设备和循环设备，所述转化水箱套设在所述熔渣箱外侧，所述熔渣箱顶部开设有进料口，所述熔渣箱底部开设有出料口，所述转化水箱顶部开设有进水口和转化口，所述转化水箱底部开设有排水口；所述转化设备包括转化机构、发电机构和储电系统，所述转化机构包括壳体、叶轮和限位机构，所述叶轮旋转设置在所述壳体内，所述壳体下部一侧设置有进气口，所述壳体顶部一侧设置有排气口，所述进气口连通所述转化口，所述排气口连通所述循环设备，所述叶轮的转轴驱动连接所述发电机构，所述发电机构连接所述储电系统。

基于上述，所述循环设备包括循环水箱和水泵，所述循环水箱的进水口连通所述排气口，所述循环水箱的排水口通过所述水泵连通所述转化水箱。

基于上述，所述熔渣箱内放射状设置有多个散热片，所述散热片的一端设置在所述熔渣箱内，所述散热片的另一端设置在所述转化水箱内。

基于上述，所述限位机构包括销轴、销槽和弹簧，所述销槽设置在所述壳体侧壁内，所述销轴的一端通过弹簧设置在所述销槽内，所述销轴的另一端突出所述销槽设置在壳体内，所述销轴的另一端开设有斜面部，所述斜面部朝向旋转的叶轮叶片。

基于上述，所述叶轮的叶片贴合壳体的内壁设置。

本实用新型相对现有技术具有实质性特点和进步，具体的说，本实用新型通过转化水箱、熔渣箱、转化设备的相互配合，将熔渣的热量转化为电能进行存储，不仅对熔渣热量进行了回收，避免了浪费，同时还可对回收的能量进行存储，方便了使用。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型转化水箱和熔渣箱的横截面结构示意图。

图3是本实用新型转化机构的内部结构示意图。

图中：1.转化水箱；2.熔渣箱；3.散热片；4.壳体；5.循环水箱；6.进气口；7.排气口；8.进料口；9.出料口；10.转化口；11.进水口；12.叶轮；13.销轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。