[实用新型]一种单丝生产用的水冷却装置

说明书

本实用新型公开了一种单丝生产用的水冷却装置，涉及单丝生产设备，旨在解决降温水槽内部的冷却水使用效率低，冷却单丝效率低的问题，其技术方案要点是：包括降温水槽，降温水槽的槽壁顶端设有出丝板，降温水槽的内槽壁上固定连接有若干限位块，限位块之间滑动连接有贯穿限位块的连接杆，连接杆沿连接杆长度方向连接有若干定位架，定位架上设有垂直定位架设置的导丝杆，导丝杆与降温水槽的槽底水平设置。本实用新型通过将进入冷却水的丝束分成两层，增加冷却水的使用效率，通过采用环形槽使得单丝于冷却水中接触范围增大，提高冷却效率，通过采用压杆和导向辊，增加单丝于冷却水内时间，减小单丝通过冷却水后的温度。

技术领域

本实用新型涉及单丝生产线设备技术领域，更具体地说，它涉及一种单丝生产设备。

背景技术

单丝是化学纤维生产中用单喷丝头所致得的支数较小的单根长丝，在单丝的生产过程中，将熔融状态的熔体经过输送通道输送入纺丝箱体，经纺丝箱体内的喷丝板后形成丝束，然后经过冷却后，最终由槽动轴上的卷绕槽卷绕成型。

公开号为“CN105002577A”的中国专利公开的一种单丝生产线的降温装置其技术要点是：包括降温水槽、冷却辊和导向筛板，其特征在于，所述降温水槽呈长方体状且盛满有冷却水，冷却辊设置在降温水槽内，降温水槽的两端各连接有一导向筛板，所述导向筛板上布满过线孔，单丝穿过一端的导向筛板，绕过冷却辊，从另一导向筛板穿出，所述导向筛板呈方形板状，过线孔中设有呈环状的导滑圈，所述降温水槽的侧板上端具有直线滑条，直线滑条上设有沿着直线滑条横向滑动的滑块，导向筛板与滑块固连，降温水槽侧部的底边设有排水管，排水管上设有阀门，便于操作人员将降温水槽内的废水排出。

上述方案中解决了单丝冷却的操作，但是上述方案由于仅仅采用冷却辊进行单丝于降温水槽内的导向，使得从喷丝板出来的全部的单丝全部位于降温水槽中部，降温水槽内部的冷却水使用效率低，冷却单丝的效率低。

因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种单丝生产用的水冷却装置，通过双层固定架的设置，提高冷却水的使用效率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种单丝生产用的水冷却装置，包括降温水槽，所述降温水槽的槽壁顶端设有出丝板，所述降温水槽的内槽壁上固定连接有若干限位块，若干所述限位块之间滑动连接有连接杆，所述连接杆沿连接杆长度方向设有若干呈弧形的定位架，所述定位架上设有垂直定位架设置的导丝杆，所述导丝杆呈水平设置，所述导丝杆开设有若干环形槽，所述定位架沿定位架长度方向设有若干与导丝杆同向设置的压杆，所述连接杆顶端固定连接有齿条，所述降温水槽的侧槽壁顶端固定连接有固定块，所述固定块上转动连接有与齿条啮合的齿轮。

通过采用上述技术方案，通过沿连接杆长度方向连接有若干定位架，当纺丝箱体内的喷丝板喷丝后形成的丝束置入冷却水时，采用若干位于定位架上的导丝杆，将丝束分别从导丝杆下方绕过时，使得每一根丝束均置于环形槽内，使得丝束之间不会相互缠绕，然后丝束从下方绕过压杆，使得丝束分成上下两层，从而丝束可以和冷却水充分接触，充分利用冷却水内不同高度的冷却水，且通过压杆增大丝束于冷却水中的时间，使得提高冷却单丝效率，通过转动齿轮带动齿条移动，齿条与齿轮相互啮合，齿条带动连接杆沿连接杆长度方向向上或向下移动，连接杆带动定位架沿连接杆长度方向移动，从而控制定位架的高度，使得导丝杆和压杆也位于冷却水内，从而使得当丝束绕过导丝杆和压杆时，丝束始终位于冷却水内且增大丝束于冷却水中的时间。

本实用新型进一步设置为：所述固定块内转动连接有转动轴，所述转动轴一端与齿轮固定连接，所述转动轴远离齿轮一端固定连接有手柄。

通过采用上述技术方案，通过采用转动轴固定连接齿轮和手柄，转动手柄就可以控制齿轮转动，从而带动齿条移动，齿条带动连接杆移动，连接杆带动定位架沿连接杆长度方向向上或向下移动，使得工作人员能轻松通过手柄控制定位架高度。