[实用新型]超声波焊接机

说明书

本实用新型提供一种超声波焊接机，该超声波焊接机包括升降支架、发振筒组件和行程检测装置，发振筒组件沿竖向运动安装在升降支架上；行程检测装置包括磁感应传感器和磁条，磁感应传感器安装在升降支架上，磁条安装在发振筒组件上，磁感应传感器和磁条对应设置。应用本实用新型的超声波焊接机可便于发振筒组件的行程调节。

技术领域

本实用新型涉及超声波焊接机技术领域，具体的，涉及一种超声波焊接机。

背景技术

超声波焊接机在塑料焊接、金属焊接及其它加工领域中得到广泛的应用。超声波焊接机工作时，需要控制发振筒组件沿竖向反复运动。发振筒组件运动时，为了确保焊头与产品接触的距离，需要控制发振筒组件的行程。而目前控制行程的方法是，通过设置上限感应器和下限感应器分别判断发振筒组件是否移动到限定位置，但这种方法需要设置多个感应器，增加成本。此外，在焊接不同的产品时，需要的行程不同，因此需要调节感应器的位置以适应不同的产品，存在不便。

发明内容

本实用新型的主要目的是提供一种便于发振筒组件行程调节的超声波焊接机。

为了实现上述目的，本实用新型提供的超声波焊接机包括升降支架、发振筒组件和行程检测装置，发振筒组件沿竖向运动安装在升降支架上；行程检测装置包括磁感应传感器和磁条，磁感应传感器安装在升降支架上，磁条安装在发振筒组件上，磁感应传感器和磁条对应设置。

由上述方案可见，本实用新型的超声波焊接机通过设置磁感应传感器和磁条对发振筒组件的行程进行检测，利用磁条可写入磁信号的原理，可在磁条不同的位置写入磁信号，以便根据发振筒组件的行程需要设置感应位置，便于发振筒组件行程调节。且磁条可重复擦写，利用率较高。

进一步的方案中，行程检测装置还包括传感器固定座，传感器固定座安装在升降支架上，磁感应传感器安装在传感器固定座上；传感器固定座带动磁感应传感器相对于磁条可伸缩运动。

由此可见，通过设置传感器固定座安装磁感应传感器，传感器固定座带动磁感应传感器相对于磁条可伸缩运动，可便于调节磁感应传感器与磁条之间的距离，提高检测精准度。

进一步的方案中，行程检测装置还包括调节螺栓，调节螺栓可旋转式安装在升降支架上；传感器固定座设置有调节螺孔，调节螺栓与调节螺孔配合连接，调节螺栓带动传感器固定座沿调节螺栓的轴向运动。

由此可见，通过设置调节螺栓与调节螺孔配合连接的方式控制传感器固定座移动，可便于控制调节精度。

进一步的方案中，升降支架设置有调节螺栓通孔，调节螺栓安装在调节螺栓通孔内；调节螺栓上套装有限位弹簧，限位弹簧与调节螺栓的螺帽抵接。

由此可见，通过在调节螺栓上套装限位弹簧，可保障调节螺栓在调节时保持相对固定的位置，避免调节螺栓移位，导致磁感应传感器与磁条之间的距离不准确。

进一步的方案中，升降支架设置有固定座安装槽，行程检测装置还包括限位盖，限位盖盖合在固定座安装槽上；传感器固定座安装在固定座安装槽内。

由此可见，设置固定座安装槽安装传感器固定座安装，可提高传感器固定座安装的稳定性，却可以一定程度上减小设备的体积。设置限位盖盖合在固定座安装槽上，可在调节导致磁感应传感器与磁条之间的距离时起到限位的作用。

进一步的方案中，发振筒组件上设置有磁条安装板，磁条安装板可拆卸安装在发振筒组件上；磁条安装在磁条安装板上。

由此可见，通过设置磁条安装板，磁条安装板可拆卸安装在发振筒组件上，可便于磁条安装板的更换，便于根据磁条的宽度更换相应宽度的磁条安装板。

进一步的方案中，磁条粘贴在磁条安装板上。

由此可见，磁条粘贴在磁条安装板，可便于磁条的拆装。