[实用新型]一种方便压紧的罩壳压铸模具

说明书

本实用新型公开了一种方便压紧的罩壳压铸模具，包括底座和设置在底座顶端两侧的支架，两个支架之间设置有支撑杆，支撑上设置有伸缩装置，伸缩装置底端设置有上模，底座顶端设置有与上模位置对应的弹出装置，弹出装置两侧设置有缓冲装置，弹出装置包括中空固定、下模和弹射组件，中空固定块上开设有凹槽，凹槽内设置弹出组件，弹出组件顶端设置下模，弹出组件包括弹射杆、第一弹簧和第一活塞板，弹射杆一端贯穿出中空固定块并与第一活塞板连接，且弹射杆远离第一活塞板的一端环设有第一弹簧。本实用新型通过弹出装置能够提高冲压的精准度，还能防止装置损坏，同时在冲压完成时，能够快速顶出压铸的罩壳，提高工作的效率。

技术领域

本实用新型涉及一种罩壳压铸模具领域，尤其涉及一种方便压紧的罩壳压铸模具。

背景技术

随着社会的发展，我国压铸模具行业发展迅速，总产量增长明显，压铸模具是铸造金属零部件的一种工具，一种在专用的压铸模锻机上完成压铸工艺的工具。压铸的基本工艺过程是，金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒。毛坯的综合机械性能得到显著的提高，在各种模具中，压铸模具的工作条件是较为苛刻的，压力铸造是使熔融金属在高压、高速下充满模具型腔而压铸成型，在工作过程中反复与炽热金属接触，因此要求压铸模具有较高的耐热疲劳、导热性耐磨性、耐蚀性、冲击韧性、红硬性、良好的脱模性等。因此，对压铸模具的表面处理技术要求较高。

现在罩壳压铸模具主要是由上模和下模组成，通过移动上模，然后对下模进行挤压，使罩壳可以加工而成，满足现在的生产需求。

现在罩壳压铸模具虽然满足生产需求，但是在加工完成后，传统的方法大多需要人工手动拿取，容易发生危险，并且增加了工人的劳动强度，而且压铸的时候容易损坏，同时在压铸的时候，容易产生震动，很容易使罩壳损坏。

实用新型内容

本实用新型提出一种方便压紧的罩壳压铸模具，解决了现有技术中在加工完成后，传统的方法大多需要人工手动拿取，容易发生危险，并且增加了工人的劳动强度，而且压铸的时候容易损坏，同时在压铸的时候，容易产生震动，很容易使罩壳损坏的技术问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种方便压紧的罩壳压铸模具，包括底座和设置在所述底座顶端两侧的支架，两个所述支架之间设置有支撑杆，所述支撑杆上设置有伸缩装置，所述伸缩装置底端设置有上模，所述底座顶端设置有与所述上模位置对应的弹出装置，所述弹出装置两侧设置有缓冲装置。

所述弹出装置包括第一中空固定块、下模和弹出组件，所述第一中空固定块上开设有凹槽，所述凹槽内设置所述弹出组件，所述弹出组件顶端设置所述下模。

所述弹出组件包括弹射杆、第一弹簧和第一活塞板，所述弹射杆一端贯穿出所述第一中空固定块并与所述第一活塞板连接，且所述弹射杆远离所述第一活塞板的一端环设有所述第一弹簧，所述第一活塞板与所述第一中空固定块内壁滑动连接。

优选的，所述伸缩装置包括液压气缸、液压伸缩杆和连接块，所述液压气缸一端与所述液压伸缩杆连接，所述液压伸缩杆另一端贯穿出所述支撑杆并与所述连接块连接，所述连接块底端两侧均设置有连接杆，两个所述连接杆之间设置上模。

优选的，所述缓冲装置包括第二中空固定块、缓冲杆、第二活塞板和第二弹簧，所述缓冲杆一端贯穿出所述第二中空固定块并与所述第二活塞板连接，所述第二活塞板底端设置所述第二弹簧。

优选的，所述每个连接杆上均开设有与所述缓冲杆配合连接的连接槽。

优选的，所述凹槽内壁上开设有滑槽，所述滑槽内设置有滑块，所述滑块一端与所述上模连接，且所述滑块一侧设置有限位块。