[实用新型]一种带有拉模结构的双工位压铸模具

说明书

本实用新型公开了一种带有拉模结构的双工位压铸模具，包括底座，所述底座的上方固定安装有下模体，所述下模体的上表面开设有注塑槽，所述注塑槽的左侧固定安装有凸形密封块，在现有的压铸模具上设置有连接杆，通过连接杆和固定块使得下模体和上模体固定在一起，从而达到闭合压铸模具的目的，通过挡块可以防止连接杆在工作过程中发生脱落现象，当将连接杆从卡槽内取出时，在弹簧伸缩杆的作用下，使得下模体和上模体分开，同时通过升降杆和耐温顶杆可以将成型后的产品从注塑槽内顶出，进而达到方便取出产品的目的，通过凸形密封块和凹形密封块可以提高压铸模具的密封性，避免熔融的金属液流入到外界，从而提高产品的质量。

技术领域

本实用新型涉及压铸模具技术领域，具体为一种带有拉模结构的双工位压铸模具。

背景技术

压铸模具是铸造金属零部件的一种工具，熔融的金属液先进入模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒。

现有的压铸模具在产品定型之后通常需要人工分离下模体和上模体，同时成型之后的产品经常粘连在型腔内，不方便工作人员取模，另外现有的压铸模具定型时间过长，内部的温度下降不均匀，产品很容易发生变形或者断裂等现象，不利于提高工作效率和产品质量。

为此，提出一种带有拉模结构的双工位压铸模具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种带有拉模结构的双工位压铸模具，在现有的压铸模具上设置有连接杆，通过连接杆和固定块使得下模体和上模体固定在一起，从而达到闭合压铸模具的目的，通过弹簧伸缩杆使得下模体和上模体分开，同时通过升降杆和耐温顶杆可以将成型后的产品从注塑槽内顶出，通过凸形密封块和凹形密封块可以提高压铸模具的密封性，避免熔融的金属液流入到外界，从而提高产品的质量，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有拉模结构的双工位压铸模具，包括底座，所述底座的上方固定安装有下模体，所述下模体的上表面开设有注塑槽，所述注塑槽的左侧固定安装有凸形密封块，所述凸形密封块的左侧固定安装有弹簧伸缩杆，所述注塑槽的上方固定安装有凸模，所述凸模的上方活动安装有上模体，所述上模体的上方固定安装有防溢漏斗，所述上模体的右端固定安装有固定块，所述固定块的下方固定安装有固定轴，所述固定轴上活动安装有连接杆，所述固定轴的下方固定安装有进水管道，所述底座的前表面固定安装有握把，所述下模体的左端固定安装有出水管道，所述下模体的内部固定安装有冷凝管，所述注塑槽的中间位置处活动安装有耐温顶杆，所述耐温顶杆的下方固定安装有升降杆，所述上模体的左右两端开设有收纳槽，所述凸模的左侧固定安装有凹形密封块，所述凸模的内部开设有进料浇道，所述固定块上开设有卡槽，所述固定块的右端固定安装有连接轴，所述连接轴的右侧活动安装有挡块，所述挡块的右侧固定安装有螺母。

通过采用上述技术方案，工作时，按压上模体，使得下模体和上模体相接触，接着转动连接杆，将连接杆上带有卡块的一端塞入卡槽内，通过连接杆和固定块使得下模体和上模体固定在一起，通过挡块可以防止连接杆脱落，然后通过防溢漏斗和进料浇道使得金属液进入注塑槽内，通过防溢漏斗可以避免熔融的金属液从进料浇道溢出，通过注塑槽和凸模使得熔融的金属液在型腔内硬化成型，通过凸形密封块和凹形密封块可以避免金属液流入到外界，从而提高产品的质量，通过进水管道使得冷水进入冷凝管内，通过出水管道将冷凝管内的废水导出，在冷凝管的作用下，可以让模具快速冷却，进而加快产品的成型过程，定型结束之后，将连接杆从卡槽内取出，在弹簧伸缩杆的作用下，上模体被顶起，进而使得下模体和上模体分开，然后开启升降杆，通过升降杆可以使得耐温顶杆上升，通过耐温顶杆将成型后的产品从注塑槽内顶出，进而达到方便取出产品的目的。