[实用新型]一种立式钉盘磨

说明书

本申请涉及一种立式钉盘磨，其包括底座和设置在底座上的壳体，所述壳体内形成有打散腔，所述打散腔内沿竖直方向转动连接有转轴，所述转轴上固定有刀架，所述壳体内壁上固定有定子齿盘，所述刀架与定子齿盘之间形成打散空间，所述壳体内设置有环绕打散空间的齿圈，所述刀架朝向定子齿盘的一侧沿周向设置有多组动刀头，所述定子齿盘朝向刀架的一侧设置有与动刀头错位设置的定刀头，所述壳体的顶部设置有用于上料的进料通道，所述壳体的底部设置有用于排料的出料通道，所述底座上设置有驱使刀架旋转的动力机构。本申请具有提升打散以及分散效率的效果。

技术领域

本申请涉及物料粉碎设备的领域，尤其是涉及一种立式钉盘磨。

背景技术

粉碎机是将大尺寸的固体原料粉碎至要求尺寸的机械。在粉碎过程中施加于固体的外力有剪切、冲击、碾压、研磨四种。剪切主要用在粗碎以及粉碎作业，适用于有韧性或者有纤维的物料和大块料的破碎或粉碎作业；冲击主要用在粉碎作业中，适于脆性物料的粉碎；碾压主要用在高细度打散作业中，适于大多数性质的物料进行超微粉碎作业；研磨主要用于超微粉碎或超大型粉碎设备，适于粉碎作业后的进一步粉碎作业。

现有的粉碎机包括箱体和转动连接在箱体内的粉碎叶片，通过粉碎叶片的高速旋转对箱体内的物料进行粉碎。

针对上述中的相关技术，发明人认为对于颗粒较小的物料，采用粉碎叶片对物料进行打散时，打散和分散效率较低。

实用新型内容

为了提升打散和分散效率，本申请提供一种立式钉盘磨。

本申请提供的一种立式钉盘磨采用如下的技术方案：

一种立式钉盘磨，包括底座和设置在底座上的壳体，所述壳体内形成有打散腔，所述打散腔内沿竖直方向转动连接有转轴，所述转轴上固定有刀架，所述壳体内壁上固定有定子齿盘，所述刀架与定子齿盘之间形成打散空间，所述壳体内设置有环绕打散空间的齿圈，所述刀架朝向定子齿盘的一侧沿周向设置有多组动刀头，所述定子齿盘朝向刀架的一侧设置有与动刀头错位设置的定刀头，所述壳体的顶部设置有用于上料的进料通道，所述壳体的底部设置有用于排料的出料通道，所述底座上设置有驱使刀架旋转的动力机构。

通过采用上述技术方案，在工作时，动力机构驱使刀架高速旋转，物料进入到打散空间内时，会受到刀架上的动刀头的冲击，物料不断的在定刀头和动刀头之间碰撞、摩擦，使物料被打散和解聚，提升打散以及分散效率。

可选的，所述定子齿盘在刀架的两侧各设置有一组，所述刀架的两侧均设置有动刀头，且刀架两侧的动刀头错位设置。

通过采用上述技术方案，两个定子齿盘和动子之间能够形成两个打散空间，能够延长物料在壳体内的路径，进一步提升物料的打散效果。

可选的，所述壳体内转动连接有竖直设置的转轴，所述刀架固定在转轴上，所述刀架与壳体之间形成第一过料通道，所述定子齿盘固定在壳体内壁上，所述定子齿盘与转轴之间形成第二过料通道。

通过采用上述技术方案，物料能够第二过料通道进入到打散空间，然后通过第一过料通道进入到下一个打散空间内，使物料在传送过程中连续改变方向，使物料能够均匀地被打散。

可选的，所述刀架朝向定子齿盘的一侧开设有定位槽，所述动刀头插接在定位槽内，并通过螺栓固定在刀架上。

通过采用上述技术方案，在使用较长时间后，刀架磨损较为严重时，能够通过旋出螺栓将动刀头拆下，拆装较为方便，便于进行更换。

可选的，所述动力机构包括固定在底座上的电机，所述电机输出轴上固定有第一带轮，所述转轴上固定有第二带轮，所述第一带轮和第二带轮之间张紧套设有皮带。

通过采用上述技术方案，电机通过皮带带动转轴旋转，带传动具有弹性，可缓和冲击和振动载荷，运转平稳，噪音较低，适用工厂生产。