[实用新型]一种可自动开合炉盖的熔炼炉

说明书

本申请涉及熔炼的领域，具体为一种可自动开合炉盖的熔炼炉，其包括用于熔化金属的熔炼炉本体，熔炼炉本体的上端设有开口，开口配有盖板组件，用于对熔炼炉本体上端的开口进行密封保温，熔炼炉本体的外侧壁上设置有用于驱动盖板组件开合的导杆组件。本申请具有炉盖可自动开合，避免炉盖对人烫伤的效果。

技术领域

本申请涉及熔炼领域，尤其是涉及一种可自动开合炉盖的熔炼炉。

背景技术

金属在熔炼过程中需要将固态金属放到熔炼炉内进行加热熔化，熔化过程中需要将炉盖盖上保温，熔炼结束后需要开启炉盖。

现有技术中炉盖是固定在熔炼炉上的，需要通过人工手动开启炉盖，使炉盖相对于熔炼炉打开或闭合。

针对上述中的相关技术，发明人认为由于熔炼温度很高，人工手动开合炉盖很容易对人造成高温烫伤。

实用新型内容

为了实现炉盖的自动开合，避免炉盖对人烫伤，本申请提供一种可自动开合炉盖的熔炼炉。

本申请提供的一种可自动开合炉盖的熔炼炉，采用如下的技术方案：

一种可自动开合炉盖的熔炼炉，包括用于熔化金属的熔炼炉本体，所述熔炼炉本体上端设有开口，所述开口配有盖板组件，用于对所述熔炼炉本体上端的所述开口进行密封保温，所述熔炼炉本体的外侧壁上设置有用于驱动所述盖板组件开合的导杆组件。

通过采用上述技术方案，熔炼炉本体对金属进行熔炼，熔炼炉本体上的开口通过盖板组件进行封闭保温，导杆组件驱动盖板组件进行开合，实现了盖板开合的自动化，避免了人工操作炉盖开合过程中造成炉盖对人的烫伤。

可选的，所述盖板组件包括两个盖板，两个所述盖板均与所述熔炼炉本体转动连接。

通过采用上述技术方案，第一盖板以及第二盖板通过转轴翻转，对熔炼炉本体上端的开口进行封闭，对熔炼炉本体的内部进行保温。

可选的，两个所述盖板相向的一端面设置为斜面，且两所述斜面相互拼接。

通过采用上述技术方案，若两个盖板相向的端面为垂直设置，两个盖板向内翻折将开口闭合时，两个盖板之间会发生干涉，将盖板接触面与盖板上壁倾斜设置，可以保证两个盖板之间无缝隙对接，密封性更好。

可选的，两个所述盖板侧壁上均固接有导杆连接板，所述导杆组件包括与两个所述盖板相对应的两组导杆部，所述导杆部包括与所述熔炼炉本体转动连接的第二转动板以及与第二转动板铰接的第二导杆，两个所述第二导杆与两个所述导杆连接板相对应，且所述第二导杆与所述导杆连接板铰接，所述第二转动板与所述熔炼炉本体的连接处以及所述第二导杆与所述第二转动板的连接处位于所述第二转动板的不同拐角处。

通过采用上述技术方案，导杆连接板与盖板连接，通过第二转动板的转动来实现第二导杆的摆动，进而带动导杆连接板升降，实现了盖板的开合。

可选的，所述熔炼炉本体上转动连接有第一转动板，所述导杆部还包括设置在所述第一转动板与所述第二转动板之间的第一导杆，所述第一导杆的一端与所述第一转动板的拐角位置铰接，另一端与所述第二转动板的拐角位置铰接。

通过采用上述技术方案，由于两组盖板对应设置有两组导杆部，需要分别对两个导杆部施加驱动力，才可以实现盖板的开合，通过设计第一转动板，将两根第一导杆共同与第一转动板铰接，就可以实现只对第一转动板施加驱动力即可实现两个盖板的开合。

可选的，所述导杆组件还包括用于驱动所述第一转动板转动的驱动部，所述驱动部包括油缸安装板以及可伸缩油缸，所述油缸安装板设置于所述熔炼炉本体的外侧壁上，所述可伸缩油缸与所述油缸安装板铰接，所述可伸缩油缸的活塞杆端头固接有驱动板，所述驱动板与所述第一导杆铰接。