[实用新型]一种高效型永磁环成型模具

说明书

本实用新型涉及一种高效型永磁环成型模具，其包括芯部、套设在所述芯部外的磁块套、装配在所述磁块套上的四个磁块以及套在磁块套外周的模型套，所述芯部的内部轴向安装四个独立控制的加热棒，所述加热棒与所述磁块一一对应设置，任意相邻两个所述磁块的极性相反，所述磁块套与所述模型套围成产品空腔，所述产品空腔上端安装一进浇口。本实用新型通过对两对加热棒设置温度梯度，以克服进胶口的温度差带来的影响。

技术领域

本实用新型涉及永磁体成型模具的技术领域，特别涉及一种高效型永磁环成型模具。

背景技术

众所周知，在现有技术中永磁体的压制成型，一般分为取向压制成型和无取向压制成型两种，具体采用哪种成型方法，首先取决于材料本身的性能以及取决于永磁体成型装置的能力。目前采用取向压制永磁体成型的方法，普遍是在电磁铁对永磁合金粉末充磁取向的同时，再施加能使永磁合金粉末成型的压力，这样对所获得的永磁体性能远高于无取向的永磁体性能。

公开号为CN209401476U的中国专利公开一种永磁环的成型模具，该成型模具包括型芯、套设在型芯外的磁块套以及装配在磁块套上的磁块，型芯轴向开设有若干互为平行且独立的安装孔，每个安装孔内均安装有可独立控制的加热棒，加热棒外接电源，磁块套包括第一侧壁、由第一侧壁径向向外延伸形成的若干挡板以及与挡板末端连接的第二侧壁，第一侧壁与第二侧壁之间围成一镂空部，镂空部被挡板均匀分隔成若干磁空腔，每个磁空腔内均装配有磁块，相邻两个磁块的极性相反，所述型芯与所述磁块套围成产品空腔，所述产品空腔上端安装一进浇口。通过对永磁环进行对向交替充磁取向，实现完全有序取向。但存在的缺点是，磁块位于永磁环外周，加热棒位于永磁环的内周，四个加热棒的温度不易控制，进而影响永磁环的成型效果。

鉴于此，本实用新型提供一种高效型永磁环成型模具，以克服现有技术存在的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的为提供一种高效型永磁环成型模具，以解决现有技术存在的四个加热棒的温度不易控制，进而影响永磁环的成型效果的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效型永磁环成型模具，其包括芯部、套设在所述芯部外的磁块套、装配在所述磁块套上的四个磁块以及套在磁块套外周的模型套，所述芯部的内部轴向安装四个独立控制的加热棒，所述加热棒与所述磁块一一对应设置，任意相邻两个所述磁块的极性相反，所述磁块套与所述模型套围成产品空腔，所述产品空腔上端安装一进浇口。

所述芯部与所述磁块套同心并固定在同一模板上。

所述芯部轴向开设有四个安装孔，每个所述安装孔贯穿所述芯部上下端面，所述加热棒安装在所述安装孔内。

所述磁块套为中心具有通孔的圆柱体结构，所述芯部装于所述通孔内。

所述磁块套包括第一侧壁、由所述第一侧壁径向向外延伸形成的若干挡板及与所述挡板末端连接的第二侧壁，所述第一侧壁与所述第二侧壁之间围成一镂空部，所述镂空部被四个所述挡板均匀分隔成四个磁空腔，每个所述磁空腔内装配一个所述磁块。

所述第二侧壁与所述模型套围成所述产品空腔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置四个磁块在永磁环的内周，四个加热棒在四个磁块的内侧，通过四个加热棒的温度控制来实现永磁环取向的均匀性，并控制T1、T2、T3、T4变量，其中两个加热棒离进胶口的距离相等，另外两个加热棒离进胶口的距离相等，通过对两对加热棒设置温度梯度，以克服进胶口的温度差带来的影响。

附图说明

图1为本实用新型高效型永磁环成型模具剖视图；

图2为本实用新型高效型永磁环成型模具截面图；

图3为图2中芯部、磁块套、模型套截面图。

具体实施方式