[实用新型]一种节能排砂装置

说明书

本实用新型涉及铸形材料处理设备的技术领域，公开了一种节能排砂装置，包括设置在炉体侧部的出砂管，所述出砂管一端与炉体的排砂口连通，另一端为出砂口；出砂管倾斜设置；所述出砂管设有隔板，隔板将出砂管分为出砂通道和风室，出砂通道内设有排砂部，排砂部与风室连通。采用该排砂装置可以减少在排砂过程中的热量损失，达到节能的效果。

技术领域

本实用新型涉及铸型材料处理设备的技术领域，具体涉及一种节能排砂装置。

背景技术

焙烧炉是铸造废砂再生技术的主要设备，通过对废砂进行高温焙烧，使废砂表面的覆膜层脱落，实现废砂的再生回收利用。

目前常用的焙烧炉为立式两层焙烧炉，炉体的上部连接有进料管，炉体的内部设置有封板，封板将炉体分隔为上燃烧室和下燃烧室，炉体的底部连接有排料管和连通有主管，主管内设有燃烧器。该焙烧炉工作时具体的流程如下：通过进料管往上燃烧室加入废砂，废砂在封板上流动，然后依次落入下燃烧室内，最后通过排料管排出。与此同时，燃烧器加热主管内的空气，使空气温度升高，主管往下燃烧室内通入炽热的空气，炽热的空气对废砂进行加热。在这个过程中空气依次从下燃烧室流向上燃烧室，最后通过进料管排出；空气从下燃烧室流向上燃烧室时有两个路径，第一个路径是直接通过封板流向上燃烧室，第二个路径为与废砂流动方向相反的方向。

现有技术中的焙烧炉的能耗较多，尤其是在启动时，耗时较长，至少需要3个小时以上才能启动。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种节能排砂装置，采用该排砂装置可以减少在排砂过程中的热量损失，达到节能的效果。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种节能排砂装置，包括设置在炉体侧部的出砂管，所述出砂管一端与炉体的排砂口连通，另一端为出砂口；出砂管倾斜设置且出砂管的长度是出砂管高度的3倍以上；所述出砂管设有隔板，隔板将出砂管分为出砂通道和风室，出砂通道内设有排砂部，排砂部与风室连通。

采用本方案的原理和有益效果在于：发明人发现现有技术中的焙烧炉启动时间较长是因现有技术中在焙烧时，炉体内的热量损失较为严重，尤其是在排砂过程中，炉体内的热量会随着排砂而排出，导致热量损失较大，进而提高了能耗。

采用本方案的排砂装置时，已经被焙烧炉焙烧的砂从焙烧炉炉体的排砂口排出后进入到出砂管内。因为出砂管长度是出砂管高度的3倍以上，所以出砂管远离炉体的端部的底端到另一端的高端的与水平面所形成的角度是小于焙烧砂的安息角的，所以从炉体排出的砂是不能自然流动的，即焙烧砂本身可以对出砂管进行密封，避免炉体内的热量通过出砂管排出，达到节能的效果。而当需要排砂时，通过风室鼓入空气，空气通过排砂部进入到出砂通道内并吹动焙烧砂沿出砂管道流动，达到排砂的效果。在排砂时，焙烧砂仍然是将出砂管密封的，减少热量流失。

进一步，出砂管倾斜的角度为1-15°。

进一步，排砂部包括外管和内管，外管上端封闭设置且内部设有连通腔，内管位于连通腔内且两端分别与风室和连通腔连通，外管侧部设有出风口。

进一步，出风口设置在外管侧壁下部。

进一步，还包括风源，风源与风室连通。

进一步，风源为罗茨风机。

附图说明

图1为本实用新型节能排砂装置实施例一的结构示意图；

图2为图1中的A处放大图；

图3为本实用新型节能排砂装置实施例二中连通壳体的立体图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：