[实用新型]一种氯化精制系统有效
申请号: | 202023346787.7 | 申请日: | 2020-12-31 |
公开(公告)号: | CN214456902U | 公开(公告)日: | 2021-10-22 |
发明(设计)人: | 李朝伟;强斌;唐琳亚 | 申请(专利权)人: | 宜宾天原海丰和泰有限公司 |
主分类号: | C01G23/02 | 分类号: | C01G23/02 |
代理公司: | 成都泰合道知识产权代理有限公司 51231 | 代理人: | 吕晓霞 |
地址: | 644200 四川省*** | 国省代码: | 四川;51 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 氯化 精制 系统 | ||
本实用新型公开了一种氯化精制系统,包括依次连接的循环泵罐、过滤器、加热器、闪蒸槽,所述的循环泵罐与闪蒸槽底部连接,所述的闪蒸槽顶部设有气体出口。本实用新型的氯化精制系统结构简单,在现有精制系统投入使用后仍可改进完成,投入使用,提高了精制系统的运行时间。
技术领域
本实用新型涉及钛白粉生产领域,尤其是一种氯化精制系统。
背景技术
四氯化钛是制取海绵钛及钛白粉的主要原料。在四氯化钛的生产过程中,原料中含有多种金属及非金属杂质,会被带入到四氯化钛中,影响后续工序中生产海绵钛及钛白粉的质量。如四氯化钛中存在黄色的三氯氧钒(VOCl3),在生产海绵钛过程中会增加海绵钛的硬度,在生产钛白粉过程中会影响钛白粉的白度。因此,四氯化钛需去除三氯氧钒杂质,使其含量达到后续工序的生产要求。
四氯化钛和三氯氧钒的沸点及相对挥发度相差均较小,因此,不适合采用物理方法精馏操作进行分离。目前,在工业生产中,四氯化钛除钒以化学方法为主,包括:铜粉、铝粉除钒法,硫化氢除钒法和有机物除钒法。铜粉、铝粉除钒法投资高、设备效率及安全性低,目前实际生产中应用不多;硫化氢除钒法虽然成本低,但生产条件恶劣,设备腐蚀严重,并且,四氯化钛回收率相对较低。相对而言,有机物除钒法(一般为矿物油除钒)生产成本低,操作简便,可实现精制过程的连续操作,是一种比较理想的除钒方法。由于粗TiCl4中含有较高的钒杂质,钒对钛白产品有污染,必须去除,工艺上通过加入脂肪酸来实现除钒目的,这个过程称为精制。
粗TiCl4用泵打到循环泵罐,然后通过循环泵打到过热器用蒸汽加热,过热后的TiCl4液体通过孔板进入闪蒸罐减压闪蒸。闪蒸罐的液位由压差测量,与闪蒸槽下料阀的开度联锁。闪蒸出的TiCl4气体进入提纯塔,液体继续循环加热。发明人发现,当氯化精制系统运行一段时间后,氯化精制系统的负荷降低,影响生产效率。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能有效延长精制系统的运行时间氯化精制系统。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种氯化精制系统,包括依次连接的循环泵罐、过滤器、加热器、闪蒸槽,所述的循环泵罐与闪蒸槽底部连接,所述的闪蒸槽顶部设有气体出口。
进一步的,所述的过滤器为圆筒状,筒体底部设有用于支撑的支架,筒体底部设有排尽口,排尽口上安装有阀门。
进一步的,所述圆筒状过滤器内设有可拆卸的过滤网。
进一步的,所述圆筒状过滤器的材质为碳钢材质。
进一步的,所述的过滤器上设有旁路。所述的循环泵罐出口通过循环泵与加热器连接,形成过滤器的旁路。过滤器位于循环泵的出口。
本实用新型的有益效果是:本实用新型的氯化精制系统结构简单,在现有精制系统投入使用后仍可改进完成,投入使用,提高了精制系统的运行时间。
附图说明
图1是本实用新型实施例的结构示意图;
图中标记为:1-循环泵罐、2-循环泵、3-过滤器、4-加热器、5-闪蒸罐。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
实施例:
如图1所示,一种氯化精制系统,包括依次连接的循环泵罐1、过滤器3、加热器4、闪蒸槽5,所述的循环泵罐1与闪蒸槽5连接,所述的闪蒸槽5顶部设有去提纯塔的气体出口。所述的过滤器3为直立的圆筒状,筒体底部设有用于支撑的支架,筒体底部设有排尽口,排尽口上安装有阀门。所述圆筒状过滤器3内设有可拆卸的过滤网。所述圆筒状过滤器的材质为碳钢材质。所述的过滤器3上设有旁路。所述的循环泵1出口通过循环泵2与加热器3连接,形成过滤器3的旁路,过滤器3位于循环泵2的出口。此系统投入使用后,精制系统的运行时间显著提升。当循环泵2出口流量降低、压力降低,即发生堵塞,排尽物料后清洗时发现,过滤器3过滤网泵出口侧有较多黑色颗粒物,说明该装置过滤效果良好。且在清洗过滤网时,可以不停止系统运行,通过旁路输送物料,继续生产,清洗完毕后切至过滤器3管路运行。
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