[实用新型]一种切向流解絮机

说明书

本实用新型提供了一种切向流解絮机，包括依次连接的传动电机、传动筒体和反应筒体，该传动电机的驱动轴配置有传动轴，传动轴远离传动电机的一端穿过传动筒体位于反应筒体内，所述反应筒体侧壁沿其切向配置有一进料管和出料管，且出料管位于进料管上方，所述传动轴配置有切向分散盘，该切向分散盘位于反应筒内并与进料管沿同一中心线配置。本实用新型具有高效混合破絮凝效果的同时设备不易损坏堵塞。

技术领域

本实用新型涉及水处理领域，具体而言，涉及一种切向流解絮机。

背景技术

目前国内水污染日益严重，水污染治理工艺也越来越多，磁混凝沉淀技术因处理效率高，占地小，吨水耗电量小，出水稳定等优势近年内得到广泛运用。而磁混凝沉淀核心设备主要为解絮机和磁分离机，解絮机主要目的是将含磁污泥进行破碎利于磁粉的回收循环使用。

目前使用的解絮机结构一般为低进上出的直筒结构，和水平三通的直连结构。该2种结构有以下缺陷：(1)进泥口与分散轴垂直，使污泥泵提升过来的泥的冲力垂直作用于分散轴，长期运行易造成轴及轴承密封损坏； (2)污泥管道因杂质较多，本极易淤堵；该种连接方式，分散轴在管道中形成阻隔，大大增大了污泥管道的阻力，使管道淤堵情况加剧；(3)普通的直筒结构，易造成底部淤泥增多；设备长期停机后，再启动时设备内淤泥易板结，运行时易造成电机流量过高存在烧泵风险情况；(4)设备出现淤堵情况是一般通过出泥流量变小才能发现，但造成因素较多，不能有效判定淤堵处，不能及时有效的进行处理，因此在实际运行时，增加了维护时间及成本；(5)普通的解絮机分散能力偏弱，长期运行使尾泥含磁量增大；部分解絮机内加了扰流板，但污水中含线、毛发等极易在扰流板处扯挂，易造成渣淤堵。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种切向流解絮机，其在降低设备受损的同时兼具高效混合破絮凝效果。

本实用新型的实施例通过以下技术方案实现：一种切向流解絮机，包括依次连接的传动电机、传动筒体和反应筒体，该传动电机的驱动轴配置有传动轴，传动轴远离传动电机的一端穿过传动筒体位于反应筒体内，所述反应筒体侧壁沿其切向配置有一进料管和出料管，且出料管位于进料管上方，所述传动轴配置有切向分散盘，该切向分散盘位于反应筒内并与进料管沿同一中心线配置。

进一步地，所述反应筒体内壁配置有若干螺旋扰流条，若干螺旋扰流条的螺旋方向相同。

进一步地，所述若干螺旋扰流条的螺旋轴心轴与所述反应筒体的中心轴共线，相邻两条该螺旋扰流条之间设有间距。

进一步地，所述螺旋扰流条包括数个扰流板，数个扰流板间断螺旋设置。

进一步地，所述进料管配置有连接管，该连接管上配置有磁泥压力传感器和污泥流量计。

进一步地，所述连接管还配置有排污阀。

进一步地，所述反应筒体底部可拆卸配置有安装底座。

本实用新型实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：

(1)本实用新型通过将出料管配置于进料管的上方，增加了污泥在反应筒体的滞留时间，从而提高了污泥的搅拌粉碎效果，除此之外，将出料管和进料管沿反应筒体切向设置，实现了切向进泥及出泥，降低进泥对传动轴的冲击力，降低了轴承磨损，降低设备故障率；有效降低了解絮机阻力损失，减缓管道淤堵情况。

(2)本实用新型通过将进料管与分散盘沿同一中心线配置，切向分散盘转动时对进料管内介质产生往反应筒体内运动的推动力，降低污泥泵提升所需做功，减少污泥泵故障同时节能。

(3)本实用新型通过配置螺旋扰流条增加了反应筒体内的扰流度，从而增加了对污泥的搅拌效果，减少了磁泥对筒体的磨损。