[实用新型]一种高可靠性的熔喷模头组件

说明书

本实用新型提供了一种高可靠性的熔喷模头组件，包括左模头、一侧贴紧于左模头的右模头，左模头靠近右模头的侧壁上开设有喷丝槽一，右模头靠近左模头的侧壁上开设有喷丝槽二，喷丝槽一与喷丝槽二连通形成喷丝孔，左模头与右模头之间通过锁紧组件固定连接。左模头与右模头下方设置有熔喷板，熔喷板上设置有熔喷通道，熔喷通道与设置在左模头以及右模头内的放置腔相通，放置腔与喷丝孔相通。熔体经由熔喷通道进入放置腔中并从喷丝孔喷出形成无纺布。如此加工喷丝孔由原先的钻孔加工转换成槽加工，从而降低了成本的损耗。且槽加工比钻孔加工难度更低、容错率更高。

技术领域

本实用新型涉及熔喷模头组件，特别地，涉及一种高可靠性的熔喷模头组件。

背景技术

目前，公告号为CN110904519A的中国专利公开了一种异形熔喷纺丝喷头结构,包括中间块模组和边块模组，边块模组设于中间块模组的周身外侧，边块模组与中间块模组之间形成有气流通道。中间块模组包括第一基体，第一基体中心设置有熔体输送通道，熔体输送通道下方设置有异形喷丝嘴，异性喷丝嘴上设置有直线排列且相邻形状不同的喷丝孔。使用时，熔体输送通道中的熔体从喷丝孔中喷出，气流通道内的气流将喷出的熔体吹至网带接收机上。熔体经过异形喷丝孔喷出形成异形纤维，该异形纤维之间能够更好的缠结在一起，从而提高了非织造布的拉伸强度。不过，在加工该喷丝孔时，一般采用钻孔加工，而加工过程中经常会发生刀具断在喷丝孔内的情况，且断裂在内的刀具很难被取出，往往会造成整个中间模块的报废，加工较为不便。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型目的是提供一种高可靠性的熔喷模头组件，其具有加工较为方便的优势。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种高可靠性的熔喷模头组件，包括左模头、一侧贴紧于所述左模头的右模头，所述左模头靠近所述右模头的侧壁上开设有喷丝槽一，所述右模头靠近所述左模头的侧壁上开设有喷丝槽二，所述喷丝槽一与所述喷丝槽二连通形成喷丝孔，所述左模头与所述右模头之间通过锁紧组件固定连接。

通过上述技术方案，左模头上开设的喷丝槽一与右模头上开设的喷丝槽二连通形成喷丝孔，如此使得喷丝孔由原先的钻孔加工转换成槽加工，如此不易出现刀具断在喷丝孔内难以取出的情况，从而降低了加工难度，降低了成本的损耗。且槽加工将原先钻孔加工的纵向进给转换成了横向进给，加工的难度进一步降低。当加工时出错时，槽加工相比钻孔加工也更容易补救。例如加工槽出错时，可通过其他的增材加工将模头恢复成未加工的状态。而钻孔出错时，由于钻孔较深，增材加工难以进入狭窄的孔内进行补救。由此可见，由两个槽相接而成的喷丝孔具有加工更可靠的优势。

优选的，所述左模头贴紧于所述右模头的侧壁上开设有放置槽一，所述右模头贴紧于所述左模头的侧壁上开设有放置槽二，所述放置槽一与所述放置槽二连通形成放置腔，所述放置腔连通于所述喷丝孔，所述左模头与所述右模头下方设置有熔喷板，所述熔喷板上开设有熔喷通道，所述熔喷通道连通于所述放置腔。

通过上述技术方案，左模头上开设的放置槽一与右模头上开设的放置槽二连通形成放置腔，熔喷板上设置的熔喷通道与放置腔相通，熔体可经过熔喷通道进入放置腔内，并从喷丝孔中喷出。此时加工放置腔，从原先的加工一个深槽转换成加工两个相对浅的浅槽，并由两个浅槽左右拼接形成所需的放置腔，由此加工的难度得以降低。

优选的，所述锁紧组件包括锁紧螺栓，所述锁紧螺栓同时螺纹连接于所述左模头以及所述右模头。

通过上述技术方案，左模头与右模头之间通过螺栓固定连接，由此左模头与右模头互相抵紧，流入至放置腔的熔体不会从左模头与右模头贴合的缝隙中渗出，从而保证了熔喷模头的使用状态。

优选的，所述左模头靠近所述熔喷板的端面处开设有定位槽一，所述左模头与所述定位槽一相对处设置有限位块一，所述限位块一卡入至所述定位槽一；所述右模头靠近所述熔喷板的端面处开设有定位槽二，所述右模头与所述定位槽二相对处设置有限位块二，所述限位块二卡入至所述定位槽二。