[实用新型]一种多工件的压铸模具

说明书

本实用新型公开了一种多工件的压铸模具，包括底板，所述底板的上端固定安装有第二模板，所述第二模板上表面的中部固定安装有模具槽，所述第二模板的上端固定安装有第一模板，所述第一模板的上端固定安装有顶板，所述第一模板的底部固定安装有对接柱，本实用新型通过设置的水冷循环，能够在模具生产的同时将模具中的热量带走，辅助模具进行快速脱模，并且设置的风扇能够将冷凝水的热量挥散到空气中，实现冷凝水的不断循环使用，进行模具的快速降温，另外设置有八字槽和缓冲柱，八字槽可以辅助使用人员对接安装模具，减少对接安装的时间，缓冲柱能够辅助使用人员将对接的模具快速分离脱模，增加生产效率。

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种多工件的压铸模具。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。

但是传统压铸模具在使用过程中缺乏快速降温装置，单纯的水冷和单纯的风冷散热效果价差，水冷使用一端时间之后，由于冷凝水不能及时更新，降温效果就会变差，风冷散热对模具内部的降温效果较差，不能辅助模具进行快速降温生产，另外传统的模具在进行合模安装对接时，需要花费的时间较长，导致加工生产的效率相对较低。

为此，提出一种多工件的压铸模具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种多工件的压铸模具，能够通过设置的水冷循环，在模具生产的同时将模具中的热量带走，辅助模具进行快速脱模，并且设置的风扇能够将冷凝水的热量挥散到空气中，实现冷凝水的不断循环使用，进行模具的快速降温，另外设置有八字槽和缓冲柱，八字槽可以辅助使用人员对接安装模具，减少对接安装的时间，缓冲柱能够辅助使用人员将对接的模具快速分离脱模，增加生产效率，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多工件的压铸模具，包括底板，所述底板的上端固定安装有第二模板，所述第二模板上表面的中部固定安装有模具槽，所述第二模板的上端固定安装有第一模板，所述第一模板的上端固定安装有顶板，所述第一模板的底部固定安装有对接柱，所述第二模板的左端固定安装有水箱，所述水箱的上端固定安装有风冷箱，所述水箱的上表面开设有注水口，所述水箱的后端固定安装有液压泵，所述液压泵与外部电源电性连接，所述第二模板上表面的拐角处开设有八字槽，所述八字槽的内部底端固定安装有缓冲柱。

通过采用上述技术方案，通过设置的水冷循环，能够在模具生产的同时将模具中的热量带走，辅助模具进行快速脱模，并且设置的风扇能够将冷凝水的热量挥散到空气中，实现冷凝水的不断循环使用，进行模具的快速降温，另外设置有八字槽和缓冲柱，八字槽可以辅助使用人员对接安装模具，减少对接安装的时间，缓冲柱能够辅助使用人员将对接的模具快速分离脱模，增加生产效率。

优选的，所述风冷箱的内部固定安装有散热管，所述第二模板的内部开设有固定孔，所述固定孔的内部固定安装有回旋冷凝管，所述水箱与散热管之间通过回旋冷凝管连通。

通过采用上述技术方案，在生产加工时，接通液压泵多的电源，液压泵将水箱中的冷凝水压进回旋冷凝管中，第二模板中的热量便会进入冷凝水中，随着冷凝水的流动，热量被带走，随后冷凝水进入散热管中，降低了第二模板内部的热量，增加了模具生产加工的效率。

优选的，所述风冷箱的外表面上开设有通孔，所述风冷箱的内侧右端固定安装有风扇，所述风扇与外部电源电性连接。

通过采用上述技术方案，冷凝水进入散热管中后，在风扇的作用下，冷凝水中的热量不断的被导入空气中，风扇将风冷箱中的空气不断通过通孔吹出，与外界的冷空气进行置换，进而降低散热管中冷凝水的温度，降温后的冷凝水重新进入水箱中，不断进行水冷循环。