[实用新型]新型多角度加工四轴联动夹具

说明书

本实用新型公开了一种新型多角度加工四轴联动夹具，包括夹具底板、四轴尾座、四轴机头和治具，所述治具包括治具本体、治具底板和盖板，治具底板分别与四轴机头和四轴尾座固定，治具本体固定于治具底板上，治具本体上设置有若干第一通孔，盖板位于治具本体顶部，盖板上设置有若干组锁定结构，每组锁定结构包括第二通孔和锁定通孔，锁定通孔和第二通孔连通并且锁定通孔的孔径小于第二通孔的孔径，治具底板的底部固定有若干气缸，治具底板上设置有若干第三通孔，气缸的活塞杆穿过第一通孔和第三通孔并连接有锁定块，该新型多角度加工四轴联动夹具能够快速的对产品进行装夹，并且采用四轴机头和四轴尾座，能带动产品多角度进行转动。

技术领域

本实用新型涉及夹具装置技术领域，更具体的说涉及一种新型多角度加工四轴联动夹具。

背景技术

现有机械加工领域，在对工件加工工程中，一般采用单一的三轴装夹模式。先将工件固定在加工台上，通过刀头对工件进行加工。而且在加工过程中，必须保证工件装夹的准确度，避免产生误差。但是，在加工过程中，通常需要加工不规则表面或者多特征表面，现有技术中只能通过多次装配、多工序进行加工，导致加工效率低且容易移位。此外，在加工过程中，还经常需要对工件的多个面同时进行加工，在加工完成一个表面后需要将工件翻转以加工其他表面。而目前一般通过重新装夹的方式进行多次加工，速度慢、效率低且容易移位。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种新型多角度加工四轴联动夹具，该新型多角度加工四轴联动夹具能够快速的对产品进行装夹，并且采用四轴机头和四轴尾座，能带动产品多角度进行转动，使产品一次装夹便可完成加工。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种新型多角度加工四轴联动夹具，包括夹具底板、四轴尾座、四轴机头和治具，所述四轴尾座和四轴机头均固定在夹具底板上，所述治具包括治具本体、治具底板和盖板，所述治具底板位于四轴机头和四轴尾座之间并且分别与四轴机头和四轴尾座固定，所述治具本体固定于治具底板上，所述治具本体上设置有若干第一通孔，所述盖板位于治具本体顶部，盖板上设置有若干组锁定结构，每组锁定结构包括第二通孔和锁定通孔，锁定通孔和第二通孔连通并且锁定通孔的孔径小于第二通孔的孔径，所述治具底板的底部固定有若干气缸，治具底板上设置有若干第三通孔，所述气缸的活塞杆穿过第一通孔和第三通孔并连接有锁定块，所述锁定块的尺寸大于锁定通孔的尺寸并且小于第一通孔和第二通孔的尺寸。

进一步所述第一通孔和气缸的数量为3个，所述锁定结构的数量为3组，所述3个第一通孔、3个气缸和3组锁定结构位于水平面上投影的连线均呈三角形。

进一步所述治具本体顶部设置有若干定位柱，所述盖板底部设置有若干仿形凹槽。

进一步所述治具底座上位于治具本体的两侧均设置有对刀仪安装孔。

进一步所述盖板顶部设置有把手。

进一步所述盖板采用铝合金材料制成，并且盖板顶部中央位置设置有通槽。

进一步所述盖板的表面设置有硅胶层。

进一步所述治具本体和治具底板表面均设置有镀铬层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型通过把产品放置在治具本体上，然后把盖板穿过锁定块盖在产品上，接着使气缸带动锁定块下压盖板，使盖板与治具本体夹持产品，能够达到快速装夹产品的效果，并且通过盖板下压来固定产品，使产品表面的受力均匀，不会对产品表面进行损伤；

(2)本实用新型通过采用四轴机头和四轴尾座，能带动产品多角度进行转动，使产品能够在装夹后一次成型，产能高效，无需多次装夹，保证产品的外观。

附图说明