[实用新型]一种耐磨弹性磨块

说明书

本实用新型公开了一种耐磨弹性磨块，包括底座、弹性体和磨料层，所述弹性体由弹性材料制成，所述弹性体的正面为弧形结构，背面为平面结构，所述弹性体的背面连接在底座上，所述磨料层连接在弹性体的正面上；所述磨料层由多个磨头组成，所述磨头设有m排和n列，n≥3，m≥3。本实用新型的具有R型弧度结构的磨头的斜面倾斜角度由外向内依次递增，能够有效降低因直向撞击所产生的非正常消耗，提高弹性磨块的耐磨性，延长其使用寿命；同时在制作磨头的时候可以减少磨头的用量，降低成本。

技术领域

本实用新型涉及瓷砖抛磨技术领域，尤其涉及一种耐磨弹性磨块。

背景技术

生产瓷砖的过程中，需要对瓷砖进行抛磨。在抛磨的过程中，通常是采用金属结合剂磨具对瓷砖素坯进行粗磨，以去除瓷砖表面上凸起的点。由于金属结合剂砂轮对瓷砖素坯的粗磨过程为干磨，磨削过程发热量大而导致金刚石磨损速度较快，随着金刚石的磨损变钝，其受到的阻力不断增大而脱落，但是现有金属结合剂胎体的磨损速度与金刚石的出刃脱落周期不匹配，胎体磨损较慢，磨削过程中金刚石先脱落，而后续金刚石无法出刃或出刃高度不够，表现为不锋利，故现有金属结合剂磨具不适合于对瓷砖进行粗磨。此外，在具有该结构的磨具对瓷砖进行抛磨的过程中通常会存在漏抛的问题。为了降低漏抛率，通常是采用砂带替代砂轮对瓷砖素坯进行抛磨，虽然降低了漏抛率，但是砂带的抛磨寿命通常为一天，导致频繁地更换砂带，不利于降低瓷砖的生产成本。另外，现有的抛光磨块的磨砂层与装配件之间连着一起，当抛光磨块工作时如果遇到瓷砖表面出现凹凸不平，由于磨砂层与装配件之间没有缓冲层，磨砂层会将瓷砖凹凸不平的表面抛光平整，这会导致瓷砖表面凸起部分的花釉和面釉抛去，使得瓷砖的花色不完整。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种耐磨弹性磨块，有效提高非正常消耗，提高弹性磨块的耐磨性，延长其使用寿命，磨头与瓷砖充分接触，有效提高抛磨质量和效率。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种耐磨弹性磨块，包括底座、弹性体和磨料层，所述弹性体由弹性材料制成，所述弹性体的正面为弧形结构，背面为平面结构，所述弹性体的背面连接在底座上，所述磨料层连接在弹性体的正面上；

所述磨料层由多个磨头组成，所述磨头设有m排和n列，n≥3，m≥3；其中，

当n为单数时，第1列至第(n-1)/2列的磨头具有R型弧度结构，且其左弧形斜面朝左倾斜向上与水平面的夹角为θ₁，第1列至第(n-1)/2列的夹角θ₁角度依次递增，第(n+1)/2列的磨头呈梯形且下表面的长度小于上表面的长度，第((n+1)/2)+1列至第n列的磨头具有R型弧度结构，且其右弧形斜面朝左倾斜向上与水平面的夹角为θ₂，第n列至第((n+1)/2)+1列的夹角θ₂角度依次递增；

当n为双数时，第1列至第(n/2)-1列的磨头具有R型弧度结构，且其左弧形斜面朝左倾斜向上与水平面的夹角为θ₁，第1列至第(n-1)/2列的夹角θ₁角度依次递增，第n/2列和第(n/2)+1列的磨头结构相同，呈梯形且下表面的长度小于上表面的长度，第(n/2)+2列至第n列的磨头具有R型弧度结构，且其右弧形斜面朝左倾斜向上与水平面的夹角为θ₂，第n列至第(n/2)+2列的夹角θ₂角度依次递增。

作为上述方案的改进，所述夹角θ₁的递增数值相同，为2～5度，所述夹角θ₁的度数为15～60度；

所述夹角θ₂的递增数值相同，为2～5度，所述夹角θ₁的度数为15～60度。

作为上述方案的改进，所述夹角θ₁的递增数值为2～3度，所述夹角θ₁的度数为20～30度。