[实用新型]一种缸体直径测量装置

说明书

本实用新型提供了一种缸体直径测量装置，属于测量装置领域，它解决了现有测量误差大等问题，一种缸体直径测量装置，包括旋转杆以及交叉设置的第一测量杆和第二测量杆，旋转杆可旋转从而带动第一测量杆和第二测量杆旋转；第一测量杆和第二测量杆均设置有激光数据测量仪，第一测量杆和第二测量杆均可伸缩使得第一测量杆和第二测量杆的两端始终抵接在缸体的内侧壁上，激光数据测量仪用于分别测量第一测量杆和第二测量杆的长度。本实用新型测量准确度高。

技术领域

本实用新型属于测量装置领域，特别涉及一种缸体直径测量装置。

背景技术

现有对缸体的直径进行测量时，例如气缸、油缸等缸体的直径测量，大多采用内径千分尺等仪器进行测量，但是由于测量点少，导致测量误差大，不能准确得到缸体的实际尺寸。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种缸体直径测量装置。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种缸体直径测量装置，其特征在于，包括旋转杆以及交叉设置的第一测量杆和第二测量杆，所述旋转杆可旋转从而带动第一测量杆和第二测量杆旋转；

所述第一测量杆和第二测量杆均设置有激光数据测量仪，所述第一测量杆和第二测量杆均可伸缩使得所述第一测量杆和第二测量杆的两端始终抵接在缸体的内侧壁上，所述的激光数据测量仪用于分别测量第一测量杆和第二测量杆的长度。

本实用新型的工作原理：测量时，将第一测量杆和第二测量杆放入缸体内部，第一测量杆和第二测量杆伸缩，使得第一测量杆和第二测量杆的两端抵接在缸体的内侧壁上，旋转杆旋转一圈，带动第一测量杆和第二测量杆旋转一圈，在旋转的过程中，第一测量杆和第二测量杆始终抵接在缸体的内侧壁上，由于缸体的横截面可能不是完美的圆形，故在第一测量杆和第二测量杆旋转的过程中，第一测量杆和第二测量杆的长度可能会发生改变。激光数据测量仪测量在旋转过程中第一测量杆和第二测量杆的长度，从而得到缸体的内直径。由于第一测量杆和第二测量杆旋转一圈对缸体的内直径进行测量，且在旋转过程中，第一测量杆和第二测量杆的两端始终抵接在缸体的内侧壁上，激光数据测量仪记录了第一测量杆和第二测量杆的长度变化，本实用新型相较于现有技术，测量点多，测量误差小，准确率高。

在上述的一种缸体直径测量装置中，所述激光数据测量仪通讯连接有数据分析仪。

在上述的一种缸体直径测量装置中，所述激光数据测量仪包括激光发射装置和激光接收装置，所述激光发射装置位于第一测量杆和第二测量杆的第一端，所述激光接收装置位于第二测量杆和第二测量杆的第二端。

在上述的一种缸体直径测量装置中，所述第一测量杆和第二测量杆包括杆体以及设置于杆体两端的限位杆，所述杆体两端均开设有限位槽，所述限位杆部分插入在所述限位槽内，所述限位杆第一端通过第一弹簧和限位槽连接，所述限位杆的第二端用于和缸体内侧壁抵接，所述限位杆可沿着限位槽的长度方向移动。

在上述的一种缸体直径测量装置中，所述限位杆的第二端设置有第一滚珠，所述第一滚珠能在所述缸体的内侧壁上滚动。

在上述的一种缸体直径测量装置中，所述第一测量杆和第二测量杆相互垂直，所述第一测量杆开设有第一滑槽，所述第二测量杆开设有第二滑槽，所述第一滑槽内设置有用于沿着第一滑槽长度方向滑动的第一滑块，所述第二滑槽内设置有用于沿着第二滑槽长度方向滑动的第二滑块，所述第一滑块顶部连接旋转杆，所述第一滑块底部连接第二滑块。

在上述的一种缸体直径测量装置中，所述第一滑槽和第二滑槽均呈长条形，所述第一滑块和第二滑块均呈长方体。

在上述的一种缸体直径测量装置中，所述旋转杆顶部设置有驱动装置，所述驱动装置用于驱动旋转杆旋转。

在上述的一种缸体直径测量装置中，所述旋转杆可伸缩。