[实用新型]造粒生产线漏斗

说明书

本实用新型涉及造粒生产线漏斗，包括集料斗和电磁传动总成。电磁传动总成包括电磁铁组、铁块组、盖体、设在盖体中心处的筒和传动杆。电磁铁组固定在集料斗上端口内侧，盖体置于集料斗的上端口上。传动杆延伸至筒内的一段上套装有弹簧且端部连接有螺套。铁块组上设有与电磁铁组中的电磁圈相对的铁块。铁块组固定在传动杆上且对应弹簧的下端。弹簧能够向上推动螺套而使传动杆上移带动铁块组中的铁块远离电磁铁组。电磁铁组通电时形成的磁力能够吸动铁块组上的铁块而使传动杆向下移动。传动杆的下端设有端盖，该端盖上设有弹簧状环体。传动杆向下移动弹簧状环体能封堵住集料斗底部的漏孔上端口。其能显著提高分装工作的效率，降低工人的劳动强度。

技术领域

本实用新型涉及塑胶颗粒造粒生产线中使用的收集漏斗领域。

背景技术

塑胶造粒是将粉料物料造成特定形状颗粒的成型机械。通过将粉料投放于造粒机的进料斗内进行加热融化，旋转的桨叶将融化的物料送出经过挤压而成型为塑条，经过水槽冷却系统、风冷系统后塑条得到降温冷却而被硬化，最终送至造粒设备由造粒装置将塑条剪切成短颗粒进行收集，最终通过漏斗分装到罐、桶或袋内。

以往将造成的塑胶颗粒分装到罐、桶或袋内时人工盛装的，存在效率低、劳动强度大的问题。

实用新型内容

为实现提高塑胶颗粒盛装工作的效率、降低工人的劳动强度的目的，本实用新型提供了一种造粒生产线漏洞，其有助于实现塑胶颗粒分装工作的自动化或半自动化作业，能显著提高分装工作的效率，降低工人的劳动强度。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：一种造粒生产线漏斗，包括集料斗和设在所述集料斗上部的电磁传动总成。

所述电磁传动总成包括电磁铁组、铁块组、盖体、设在盖体中心处的筒和传动杆。

所述电磁铁组固定在所述集料斗上端口内侧，所述盖体置于所述集料斗的上端口上。

所述传动杆延伸至所述筒内的一段上套装有弹簧且端部连接有螺套。

所述铁块组上设有与所述电磁铁组中的电磁圈相对的铁块。所述铁块组固定在所述传动杆的上部且对应所述弹簧的下端。所述弹簧能够向上推动所述螺套而使所述传动杆上移带动所述铁块组中的铁块远离所述电磁铁组的电磁圈。所述电磁铁组中的电磁圈通电时形成的磁力能够吸动所述铁块组上的铁块而使所述传动杆向下移动，此时所述弹簧被压缩。

所述传动杆的下端设有端盖，该端盖的下端面边沿设有弹簧状环体。所述传动杆向下移动时能够使得所述弹簧状环体被压缩而封堵住所述集料斗底部的漏孔上端口。

进一步，所述集料斗的下部连接有环形腔，该环形腔的内腔中设有环状套，该环形腔的外壁上安装有抽风机。所述集料斗底部的漏孔对应在所述环状套的内孔腔上方。

所述环状套的壁体内形成有环状的内腔和外腔且至少在所述内腔中绕圆周相间地布置有多个滤板，相邻两滤板的侧面之间设有能够粘附/吸附粉尘的毛宊物/絮状物。各个滤板均沿径向布置，使得在相邻的两个滤板之间形成径向的缝隙。毛宊物/絮状物可以固定在滤板的侧壁上或者夹在相邻两个滤板的侧面之间。

所述环形腔上设有能够连通起所述抽风机和所述环状套上所设内、外腔的通道。

所述环状套的内壁上分布设有多个能够连通所述内腔的条状槽孔。所述条状槽孔绕所述环状套的内孔壁一周且多个条状槽孔沿轴向相间地分布。

启动抽风机，会在环状套的内、外腔之间形成气流。向罐、桶、袋内分盛装塑胶颗粒时，夹杂着粉尘的颗粒由集料斗的漏口落入环形腔内设置的环状套内孔腔时，粉尘会从条状槽孔被吸进内腔，挂在滤板上的毛宊物/絮状物上。为避免在滤板达到接近饱和状态时，会有粉尘从抽风机的排风端流出，至少在环形腔上所设通道内靠近所述抽风机的位置填充有絮状物且环形腔的壁体上设有能够观察絮状物状态的窗口。