[实用新型]塑胶颗粒生产装置自动化落料装置

说明书

本实用新型涉及一种塑胶颗粒生产装置自动化落料装置，包括预混箱、盖板和料箱组。预混箱的上部设有球面腔，球面腔底部设有漏料孔。盖板封堵在球面腔的上端口。料箱组安装在盖板上，包括多个单元料箱。单元料箱下端设置的落料管延伸至盖板下端面下方，对应设有塞块组。球面腔内设有与漏料孔对应的球面塞块。盖板上设有能选择地控制塞块组升降移动而切换控制落料管的下端口闭合‑‑开启的升降传动单元a。盖板上还设有能选择地控制球面塞块升降移动而切换控制漏料孔的上端口闭合‑‑开启的升降传动单元b。本专利能快速地使多种塑胶造粒原料预混均匀，有助于提高塑胶造粒配料混合作业的生产效率。

技术领域

本实用新型涉及塑胶造粒生产装置领域，具体为一种塑胶颗粒生产装置自动化落料装置。

背景技术

在塑胶造粒生产线中，需要将多种塑胶造粒原料混合在一起，一边进行搅拌一边进行加热，待使塑胶原料熔化并搅拌均匀后，再被送入到拉条机内挤压成塑胶条。塑胶条先后经过水冷系统和风冷系统实施降温干燥处理，而使塑胶条硬化后再被输送至剪切机被剪切成段状颗粒。

以往的塑胶造粒原料配料手段是将多种塑胶造粒原料分别称重后，一股脑地全部倒入搅拌机器中进行搅拌、热熔。存在的主要问题是，原料被完全热熔后，仍需要经过较长时间的搅拌才能使多种塑胶造粒原料混合均匀，制约了混合热熔过程的生产效率。

实用新型内容

为解决目前对多种塑胶造粒原料进行混合热熔时，生产效率较低的问题，本实用新型提供一种塑胶颗粒生产装置自动化落料装置，通过该装置能够在塑胶造粒配料过程中使各种塑胶造粒原料逐渐地同步落下，对各塑胶造粒原料实施预混合处理且因为是同步地缓慢释放各种原料的，所以预混合后能够到达较好的均匀混合效果，故而本专利能够有助于提高塑胶造粒配料混合作业的生产效率。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：一种塑胶颗粒生产装置自动化落料装置，包括预混箱、盖板和料箱组。所述预混箱的上部设有球面腔，该球面腔的底部设有漏料孔。所述盖板固定在所述预混箱的顶面能封住所述球面腔的上端口。

所述料箱组安装在所述盖板上的上端面，包括多个单元料箱且该多个单元料箱绕所述盖板的轴心分布一圈。

所述单元料箱的下端设置的落料管分别延伸至所述盖板的下端面下方，对应各落料管的下端口于所述球面腔内设有塞块组；所述塞块组上设有与各落料管的下端口一一对应的球形塞块。所述球面腔内设有与所述漏料孔对应的球面塞块，该球面塞块对应在所述漏料孔的上端口。

所述盖板上设有能够选择地控制所述塞块组升降移动而切换地使所述球形塞块同步地将各落料管的下端口封堵住和使所述球形塞块同步地脱离各落料管的下端口而使落料管的下端口打开的升降传动单元a。

所述盖板上还设有能够选择地控制所述球面塞块升降移动而切换地使所述球面塞块封堵住所述漏料孔的上端口和使所述球面塞块脱离漏料孔的上端口而使漏料孔的上端口打开的升降传动单元b。

所述预混箱上设有链轮，该链轮链条传送单元匹配能够使得所述预混箱旋转。

进一步，所述塞块组包括连接套和设在连接套侧壁上的与各所述球形塞块一一对应的臂杆，所述球形塞块固定在所述臂杆的自由端。所述连接套与所述升降传动单元a连接。

进一步，对应所述盖板的轴心处，于盖板的上端面安装有外套管，于盖板的下端面安装有内套管。

所述升降传动单元a包括安装在所述内套管上端口处的电磁铁b、设在所述内套管中能够竖直升降的滑块和空心杆。所述滑块的上端设有铁块，下端与所述空心杆固定连接。所述电磁铁b通电时能够吸引所述滑块向上移动，断电后借助重力所述滑块能够向下移动。

所述空心杆的上端延伸至所述外套管内并连接有用于阻挡所述空心杆上端脱离外套管的端盖b，下端延伸至所述球面腔内并连接所述塞块组；