[实用新型]一种降噪雾化芯及使用该雾化芯的雾化结构

说明书

本实用新型的降噪雾化芯和使用该雾化芯的雾化结构，进气孔中心线与进气管中心线位于同一轴心上；采用数控中心一种工艺就能够完成模具钻孔工作，定位精度高，工艺简单，操作方便；进气管的轴向长度大于安装座内安装孔轴向深度，雾化芯插拔操作方便，便于清洁、更换；导向块的径向宽度与进气管相应位置的外轮廓宽度互相一致，气流从进气孔喷出后，沿导向块的上端面流向两侧后，才与下方的出液孔喷出的精油雾接触混合，导向块上端面对气流进行充分缓冲，降低了气流对冲速度，减小了气流冲击力，提高了有效雾化率，减轻了噪音污染；进气通道下端面为平面，清洁、擦拭操作方便。

技术领域

本实用新型属于气液混合雾化技术领域，具体涉及一种降噪雾化芯及使用该雾化芯的雾化结构。

背景技术

现有技术中的雾化芯结构存在以下问题：

1、进气通道与进气孔不在同一轴线上，模具制造工艺过程中需通过电火花和数控中心钻孔两种生产工艺相结合才能制作不同轴的进气通道和进气孔，模具加工制造过程中还需要进行找准定位，工艺复杂，操作不方便，加工制造过程中还易发生偏心误差；模具生产制造过程中采用两种生产工艺，需要通过不同车间、不同生产线、不同操作人员协同操作，工序步骤繁多，人员、设备、时间成本耗费多，增加了模具制造成本；模具安装使用时也需要找准定位，操作繁琐；

2、进气通道段长度较短，雾化芯插装在气泵安装座上时，进气通道完全嵌入至气泵安装孔内，插装后需要拔出时操作不方便；空气中含有杂质、灰尘等，雾化精油纯净度不好时也含有杂质，而雾化精油通常是粘稠液体，杂质、灰尘等易残留淤积，造成进气通道、进油管或者气泵出气孔堵塞，而雾化芯拔出困难又造成了其清洗、更换困难；雾化芯安装使用时，安装座上的安装孔相应也是偏心结构，使得雾化芯插装时不仅安全嵌入安装孔内部，同时还偏心紧靠安装座的一侧内壁，进一步增加了雾化芯插拔操作难度；

3、设置出液孔的遮挡体宽度小于出气通道最小处的外径，遮挡体是设置于进油管外壁中部的凸台，遮挡体对出气孔喷出的气流缓冲作用小，气流与精油雾对冲速度快；出气孔喷出的气流沿着遮挡体的斜面和外表面同时喷发散射，与出液孔喷发的精油雾接触面积大，喷发接触方向杂乱；因而存在雾化效率低、噪音大的缺陷；

4、进气通道下端面为变径曲面，清洁、擦拭操作不方便；

例如申请号为201921322282.1、专利名称为《一种雾化芯》的实用新型专利，即同时存在以上缺陷。

实用新型内容

为了解决现有技术存在的上述问题，本实用新型目的在于提供一种能够简化模具制造工艺，安装拆卸过程中插拔操作方便，减少气流与雾化精油接触面积和对冲速度，噪音小，清洁处理方便的降噪雾化芯及使用该雾化芯的雾化结构。

本实用新型所采用的技术方案为：

一种降噪雾化芯，包括有一体设置的进气管和进油管，进气管内部中空构成进气通道，进气管底部设置有竖向进气孔，进气管与进油管连接处设置有导向块，通过导向块内设置有横向出液孔，进油管内部进油通道连通至出液孔，其特征在于：所述进气孔中心线与进气管中心线位于同一轴心上；导向块左右两侧的侧面分别为一段上大下小的弧形面，使得导向块构成倒梯形台结构，导向块两侧侧面向后延伸截取进气管外圆柱面的一段延伸面构成导向块的后侧面。

所述进气管轴向长度大于进油管轴向长度。

所述进气管的轴向长度为进油管轴向长度的两倍。

所述进气管的下底面为平面，进气管的下底面与外圆柱面之间通过圆弧倒角过渡连接。

所述导向块上端面为斜面，导向块上端面与进气管的下底面之间夹角≤45°。

所述导向块前侧面也为斜面，导向块前侧面与进气管轴心之间夹角≤25°。