[实用新型]一种用于吹塑工艺的降温机构

说明书

本申请涉及吹塑技术领域，尤其是涉及一种用于吹塑工艺的降温机构，其包括安装架、滑移连接于安装架的吹气组件和用于驱动吹气组件运动的进给驱动组件，吹气组件的滑移方向为靠近或远离两个成型半模间瓶胚的方向；吹气组件包括吹气板，吹气板内部设有通气通道，通气通道的一端贯通至吹气板朝向瓶胚的表面形成有出气孔，通气通道的另一端贯通至吹气板的侧壁形成有与外部供气源相连接的进气孔。本申请可实现对瓶胚的无接触降温，不会在降温过程中对瓶胚的外壁造成压痕，从而能够在对瓶胚外壁降温的前提下保持成型油瓶的良好外观。

技术领域

本申请涉及吹塑技术领域，尤其是涉及一种用于吹塑工艺的降温机构。

背景技术

吹塑也被称为中空吹塑，是一种发展迅速的塑料加工方式，主要用于成型中空的塑料制品，被广泛用于饮品、调味品和生活用品的盛装。吹塑工艺主要是将加热后的瓶胚置于吹塑模具中，而后通过往瓶胚内部注入高压气体，以使瓶胚扩展至与吹塑模具的成型腔内壁贴合，得到瓶体成品。

参照图1，一种用于成型油瓶的吹塑模具，包括两个相互拼合的成型半膜，成型半膜的内腔壁设有用于在瓶体成品上成型手柄容置槽的凹槽成型块11，凹槽成型块11上设有两个用于成型手柄限位槽的限位凸块12。通过上述结构，能够使得成型后的油瓶形成有手柄容置槽，且手柄容置槽内具有用于安装手柄的手柄限位槽。

而在油瓶的成型过程中，限位凸块12会成为瓶胚5受压扩展过程中的主要承力点之一，存在限位凸块12处贴合的瓶胚5扩展拉伸过度而使得手柄限位槽处瓶壁厚度过薄的情况。相关技术中，会在合模吹塑之前，使用通有循环冷水的金属块与瓶胚5扩展拉伸过程中国与限位凸块12相贴合的外壁进行接触降温；通过降温的形式减缓瓶胚5受压扩展拉伸的速度，最终达到令成型后瓶壁相应位置相对较厚的效果。

针对上述中的相关技术，发明人认为：使用冰冷的金属块对瓶胚5外壁接触降温的同时，也容易在瓶胚5外壁留下轻微的压印，使得成型后的油瓶侧壁存在印记，影响成品的外观。

实用新型内容

为了在对瓶胚外壁降温的前提下保持成型油瓶的良好外观，本申请提供一种用于吹塑工艺的降温机构。

本申请提供的一种用于吹塑工艺的降温机构采用如下的技术方案：

一种用于吹塑工艺的降温机构，包括安装架、滑移连接于安装架的吹气组件和用于驱动吹气组件运动的进给驱动组件，所述吹气组件的滑移方向为靠近或远离两个成型半模间瓶胚的方向；所述吹气组件包括吹气板，所述吹气板内部设有通气通道，所述通气通道的一端贯通至吹气板朝向瓶胚的表面形成有出气孔，所述通气通道的另一端贯通至吹气板的侧壁形成有与外部供气源相连接的进气孔。

通过采用上述技术方案，在将加热过的瓶胚置于两个成型半模之间后，使用进给驱动组件驱动吹气板靠近瓶胚，并利用外部供气源对吹气板供气，气体通过吹气板内部的通气通道对瓶胚扩展后用于与凹槽成型块相贴合的表面进行吹气降温，吹气降温结束后，使用进给驱动组件驱使吹气板回到远离瓶胚的位置；接着，驱使两个成型半模合模，再往瓶胚内注入高压气体，瓶胚受到内部高压的作用开始扩展拉伸，瓶胚表面温度低的区域会扩展拉伸的更慢；相比于使用冰冷的金属块对瓶胚进行降温，使用吹气的方式，可实现对瓶胚的无接触降温，不会在降温过程中对瓶胚的外壁造成压痕，从而能够在对瓶胚外壁降温的前提下保持成型油瓶的良好外观。

可选的，所述吹气组件还包括设于所述吹气板朝向瓶胚一侧的吹气块，所述吹气块滑移连接于吹气板，所述吹气块的滑移方向平行于瓶胚的长度方向，且所述吹气块与吹气板相靠近的表面呈贴合状；所述吹气板靠近吹气块的表面设有与出气孔相连通的汇气槽，所述汇气槽的长度方向平行于吹气块的滑移方向；所述吹气块上设有吹气孔，所述吹气孔的一端贯通至吹气块靠近吹气板的表面且与汇气槽相连通，所述吹气孔的另一端贯通至吹气块背离吹气板的表面。