[实用新型]一种多通道与单通道混合式余热锅炉

说明书

本实用新型涉及混合式余热锅炉技术领域，且公开了一种多通道与单通道混合式余热锅炉，包括箱体，所述箱体的左侧设置有控制管，且控制管的内部设置有活动管，所述活动管的内部设置有限制孔，所述活动管的上下两端设置有活动板，所述活动板的右侧设置有弹簧。该多通道与单通道混合式余热锅炉，活动管和限制孔的设置，活动管的内表面结构，实现装置根据气流速度，对装置进行自我控制，提高装置的自动化程度，控制管和弹簧的设置，活动管和弹簧之间配合，使得装置能够根据气流流速对装置使用模式的控制，其次装置内部的散热管采用扁平化的设置，相对传统与圆形管道的设置，散热管的外表面面积更大，与水的接触面积更大，散热效率更高。

技术领域

本实用新型涉及混合式余热锅炉技术领域，具体为一种多通道与单通道混合式余热锅炉。

背景技术

随着社会环保意识的增强及国家节能减排工作的推进，余热锅炉作为工业生产中“节能降耗”的重要产品之一，在企业中越来越被普及应用。常规设计的余热锅炉多为单通道式，即管道内部的高温烟气从余热锅炉的单一高温烟气进口进入余热锅炉内部的受热面，换完热后的烟气从低温烟气出口排出。

传统的余热锅炉这种设计使得高温烟气在锅炉通道内的温度逐渐下降，相对应的锅炉受热面的换热能力也会随之降低，单通道余热锅炉在这样的设计结构下并不能充分发挥受热面的换热能力，造成低温受热面传热系数下降以及低温受热面部分热量的极大浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种多通道与单通道混合式余热锅炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多通道与单通道混合式余热锅炉，包括箱体，所述箱体的左侧设置有控制管，且控制管的内部设置有活动管，所述活动管的内部设置有限制孔，所述活动管的上下两端设置有活动板，所述活动板的右侧设置有弹簧，且弹簧的前后两端设置有气管。

优选的，所述箱体的上下两端设置有进水口和出水口，且进水口位于出水口的上端，所述出水口的前端设置有连接管，且连接管的中部设置有水泵。

优选的，所述箱体的内部设置有散热管，且散热管的右侧设置有集气管，箱体的下端设置有支撑架。

优选的，所述控制管的内表面直径等于活动管的外表面直径，且活动管的内部中间直径大小小于两端直径大小。

优选的，所述活动管通过控制管构成可水平横向运动结构，且活动管通过活动板与弹簧固定连接。

优选的，所述气管与箱体之间一体化结构，且气管与控制管的构成连通结构。

优选的，所述控制管和集气管关于箱体的中轴线所在的平面左右对称，且控制管通过散热管与集气管构成连通结构。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种多通道与单通道混合式余热锅炉，具备以下有益效果：

1、该多通道与单通道混合式余热锅炉，通过活动管和限制孔的设置，限制孔中部直径大小小于两端直径大小，导致气流在通过活动管时产生推力，将活动管水平向右推动，该结构主要作用在于，通过活动管的内表面结构，实现装置根据气流速度，对装置进行自我控制，提高装置的自动化程度；

2、该多通道与单通道混合式余热锅炉，通过控制管和弹簧的设置，废气通过活动管时，气流流速较高时，活动管水平向右推动，直至活动管的左侧表面位于控制管与气管之间的连接处时，多余的废气通过两者之间的间隙进入气管内部，气流的推力与弹簧的弹力形成动态平衡，该结构主要作在于通过活动管和弹簧之间配合，使得装置能够根据气流流速对装置使用模式的控制，其次装置内部的散热管采用扁平化的设置，相对传统与圆形管道的设置，散热管的外表面面积更大，与水的接触面积更大，散热效率更高。

附图说明

图1为本实用新型俯视结构示意图；