[实用新型]圆钢锻造模具

说明书

本申请涉及锻造的领域，尤其是涉及一种圆钢锻造模具，其包括上模座、下模座，上模座位于下模座的上方，压机驱动上模座沿竖向升降，上模座的下表面可拆卸连接有上模套，下模座的上表面可拆卸连接有下模套，上模套的底部开有上型槽，下模套的顶部开有下型槽，上型槽和下型槽均为半圆形槽，上型槽和下型槽的内壁均呈光滑状且两者配合形成有呈圆柱状的型腔。本申请具有提高圆钢表面质量的效果。

技术领域

本申请涉及锻造的领域，尤其是涉及一种圆钢锻造模具。

背景技术

锻造是利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法。圆钢是指截面为圆形的实心长条钢材,传统的锻造圆钢一般利用压机驱动上平下“V”的砧子对胚料进行锻造。

针对上述中的相关技术，发明人认为:传统的圆钢锻造方法在生产过程中常常遇到圆钢表面不够光滑、锤花严重的情况，造成圆钢的表面质量较差。

实用新型内容

为了提高圆钢的表面质量，本申请提供一种圆钢锻造模具。

本申请提供的一种圆钢锻造模具，采用如下的技术方案：

一种圆钢锻造模具，包括上模座、下模座，上模座位于下模座的上方，压机驱动上模座沿竖向升降，上模座的下表面可拆卸连接有上模套，下模座的上表面可拆卸连接有下模套，上模套的底部开有上型槽，下模套的顶部开有下型槽，上型槽和下型槽均为半圆形槽，上型槽和下型槽的内壁均呈光滑状且两者配合形成有呈圆柱状的型腔，型腔的轴线呈水平设置。

通过采用上述技术方案，将锻造的胚料放置在下型槽内，压机驱动上模座下降，上模座带动上模套下降，使得上模套的下表面贴合于下模套的上表面，此时上型槽与下型槽配合形成型腔，胚料受挤压成型，将上模套和下模套分离即可得到光滑表面的圆钢。由于上模套可拆卸连接于上模座，下模套可拆卸连接于下模座，通过更换不同型号的上模套和下模套，实现了对不同型号圆钢的锻造。上述技术方案通过上模套和下模套的相互配合，达到了提高圆钢表面质量的效果。

可选的，上模座的下表面开有第一安装槽，下模座的上表面开有第二安装槽，第一安装槽和第二安装槽均呈燕尾状，上模套的上表面连接有第一安装条，第一安装条呈燕尾状且与第一安装槽插接配合，下模套的下表面连接有第二安装条，第二安装条呈燕尾状且与第二安装槽插接配合。

通过采用上述技术方案，当需要更换上模套时，工作人员将第一安装条滑移出第一安装槽，即可进行更换，当需要更换下模套时，工作人员将第二安装条滑移出第二安装槽，即可进行更换。

可选的，上模座上栓接有第一限位板，第一限位板在第一安装槽长度方向的两端分别设有一个，第一限位板用于封堵第一安装槽长度方向的槽口，下模座上栓接有第二限位板，第二限位板在第二安装槽长度方向的两端分别设有一个，第二限位板用于封堵第二安装槽长度方向的槽口。

通过采用上述技术方案，第一限位板减小了第一安装条脱离第一安装槽的可能性，第二限位板减小了第二安装条脱离第二安装槽的可能性。

可选的，上模套的两侧分别设有呈竖向设置的插接杆，插接杆的顶端固定连接于上模座，两个插接杆的连线垂直于型腔的轴线，下模套的两侧分别设有呈竖向设置的插接管，插接管的底端固定连接于下模座，两个插接管的连线垂直于型腔的轴线，插接杆与插接管一一对应且插接配合。

通过采用上述技术方案，插接杆和插接管插接配合，提高了上模套升降时的稳定性。

可选的，型腔每一侧的插接杆沿型腔轴线的方向均分布有两个，型腔每一侧的插接管沿型腔轴线的方向均分布有两个，插接杆与插接管一一对应且插接配合。

通过采用上述技术方案，型腔每一侧的插接杆沿型腔轴线的方向设有两个，型腔每一侧的插接管沿型腔轴线的方向均设有两个，进一步提高了上模套升降时的稳定性。