[实用新型]高径比大型合金钢锭自由锻液压机分步镦粗组合装置

说明书

本实用新型公开了一种高径比大型合金钢锭自由锻液压机分步镦粗组合装置，包括镦粗装置，所述镦粗装置设置有两套，且镦粗装置为锥体结构，所述镦粗装置的锥度为2‑3°，所述镦粗装置内壁上端呈圆弧状，所述镦粗装置内壁上端的圆弧半径为100‑200mm，所述镦粗装置的侧壁设有至少两组预留槽，且预留槽内均焊接有吊耳，所述镦粗装置对钢锭镦粗时的每次变形率为30％～35％，且镦粗后坯料上端面距离镦粗装置上端面为100～200mm，所述镦粗装置的厚度不小于150mm，本实用新型通过分步多次镦粗，较好地解决了镦粗产生的质量和高合金钢锭偏析问题，锻件力学性能和等向性显著提高，工装结构简单、制造成本低，通用性强，灵活性大，可操作性强。

技术领域

本实用新型涉大型自由锻液压机镦粗工装及技术领域，具体为一种高径比大型合金钢锭自由锻液压机分步镦粗组合装置。

背景技术

镦粗是使毛坯高度减小、横断面积增大的锻造工序。对于高合金钢产品生产过程中，采用镦粗-拔长联合锻造工艺有效破坏铸态树枝晶，可破摔碳化物，并使其均匀分布，提高塑性变形方法，为最终产品性能奠定基础。尤其是用于拔长前的镦粗，可减少锻件机械性能的异向性，提高锻件径向的机械性能。但镦粗时高径比太大或太小对镦粗工序都极为不利，所谓的高径比是指镦粗前钢锭高度与镦粗前的钢锭直径之比，一般情况钢锭镦粗前高径比最好控制在2.0～2.5之间，当圆钢锭高径比超过3时，在平砧间镦粗时会产生弯曲现象，且钢锭变形主要集中在上下两端部分，中部变形量小，镦粗后会形成双鼓肚，继而后续拔长过程中产生折叠缺陷；当高径比超过4.0时，钢锭在镦粗时会失稳，如果没有辅助工装，钢锭几乎无法镦粗。这就使得镦粗范围受到局限性。对于高合金钢大型钢锭，强烈镦粗还可能产生纵向裂纹。由于对高合金钢大型钢锭质量要求高，镦粗前钢锭的高径比大于4.0，为后续锻造成形带来严峻困难。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高径比大型合金钢锭自由锻液压机分步镦粗组合装置以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高径比大型合金钢锭自由锻液压机分步镦粗组合装置，包括镦粗装置，所述镦粗装置设置有两套，且镦粗装置为锥体结构，所述镦粗装置的锥度为2-3°，所述镦粗装置内壁上端呈圆弧状。

进一步地，所述镦粗装置内壁上端的圆弧半径为100-200mm。

进一步地，所述镦粗装置的侧壁设有至少两组预留槽，且预留槽内均焊接有吊耳。

进一步地，所述镦粗装置的总高度为H₁，原始钢锭高度为H₀，则H₁＝k*H₀，其中，系数k的取值范围为0.65～0.7。

进一步地，所述镦粗装置对钢锭镦粗时的每次变形率为30％～35％，且镦粗后坯料上端面距离镦粗装置上端面为100～200mm。

进一步地，所述镦粗装置的厚度不小于150mm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过分步多次镦粗，较好地解决了镦粗产生的质量和高合金钢锭偏析问题，锻件力学性能和等向性显著提高。工装结构简单、制造成本低，通用性强，灵活性大，可操作性强。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图(实施例三中第一镦粗装置的结构示意图)；

图2为本实用新型的A-A的结构剖视图(实施例三中第一镦粗装置的结构剖视图)；

图3为实施例三中第二镦粗装置的结构示意图；

图4为实施例三中第二镦粗装置的B-B的结构剖视图；

图5为实施例三镦粗成型后坯料的结构示意图。

图中：1、镦粗装置；2、吊耳。

具体实施方式