[实用新型]一种玻璃自动压合设备

说明书

本实用新型属于玻璃加工设备技术领域，具体涉及一种玻璃自动压合设备，包括工作台、涂胶装置和两个压合装置，所述涂胶装置和两个所述压合装置均设置于所述工作台，所述涂胶装置设置于两个所述压合装置之间，所述压合装置包括第一线性模组、载物台、UV灯、厚度探测机构、机架和压辊，所述载物台与所述第一线性模组的输出端连接，所述机架架设于所述第一线性模组上方，所述UV灯、所述厚度探测机构、所述压辊均设置于所述机架，所述UV灯、所述厚度探测机构、所述压辊均与所述第一线性模组对应。该玻璃自动压合设备能够对复合玻璃进行压合加工，且进行自动点胶，操作简单，使用方便。

技术领域

本实用新型属于玻璃加工设备技术领域，具体涉及一种玻璃自动压合设备。

背景技术

复合玻璃在生产过程中，需要将多层不同的材料压合在一起，不同的压合方式对复合玻璃的质量有很大的影响，现有技术是通过人工手动点胶加工的，生产效率低，人工成本高，不利于企业的发展。

综上可知，相关技术亟待完善。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：针对现有技术的不足，而提供一种玻璃自动压合设备，能够对复合玻璃进行压合加工，且进行自动点胶，操作简单，使用方便，提高了生产效率。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种玻璃自动压合设备，包括工作台、涂胶装置和两个压合装置，所述涂胶装置和两个所述压合装置均设置于所述工作台，所述涂胶装置设置于两个所述压合装置之间，所述压合装置包括第一线性模组、载物台、UV灯、厚度探测机构、机架和压辊，所述载物台与所述第一线性模组的输出端连接，所述机架架设于所述第一线性模组上方，所述UV灯、所述厚度探测机构、所述压辊均设置于所述机架，所述UV灯、所述厚度探测机构、所述压辊均与所述第一线性模组对应。在工作中，将底板玻璃放置在载物台上，然后涂胶装置对底板玻璃进行点胶，接着工作人员将第一层薄玻璃叠放在底板玻璃上，然后，第一线性模组带动载物台运动，将载物台运送到UV灯和厚度探测机构的正下方，接着UV灯对载物台上的玻璃进行光照，第一层薄玻璃与底板玻璃之间的胶水受到光照后固化，将第一层薄玻璃与底板玻璃牢牢地粘接在一起，与此同时厚度探测机构测量玻璃的厚度；接着第一线性模组带动载物台运动，将载物台运送到上料端，接着，涂胶装置对第一层薄玻璃进行点胶，接着工作人员将第二层薄玻璃叠放在底板玻璃上，然后第一线性模组带动载物台运动，将载物台运送到UV灯和厚度探测机构的正下方，接着UV灯对载物台上的玻璃进行光照，第二层薄玻璃与第一层薄玻璃之间的胶水受到光照后固化，将第二层薄玻璃与第一层薄玻璃牢牢地粘接在一起，与此同时厚度探测机构测量玻璃的厚度；依次将多层薄玻璃叠装在底板玻璃上，直到玻璃达到工艺要求的厚度；最后，第一线性模组带动载物台运动，使得载物台上的多层玻璃经过压辊的滚压，对多层玻璃进行滤泡，该玻璃自动压合设备能够对复合玻璃进行压合加工，且进行自动点胶，操作简单，使用方便。

作为本实用新型所述的玻璃自动压合设备的一种改进，所述厚度探测机构包括第二线性模组和接触式位移传感器，所述第二线性模组设置于所述机架，所述接触式位移传感器与所述第二线性模组的输出端连接，所述接触式位移传感器与所述第一线性模组对应。在工作中，第二线性模组带动接触式位移传感器运动，对载物台上的玻璃进行接触式测量，以获得玻璃的厚度信息。

作为本实用新型所述的玻璃自动压合设备的一种改进，所述涂胶装置包括机器人和点胶嘴，所述点胶嘴与所述机器人的输出端连接。在工作中，机器人带动点胶嘴运动，对玻璃进行点胶。

作为本实用新型所述的玻璃自动压合设备的一种改进，所述机器人为六轴机械手。除此之外，机器人还可以是能够达到相同效果的其他型号，根据实际情况可以灵活地设置。

作为本实用新型所述的玻璃自动压合设备的一种改进，所述压辊为胶轮滚筒。这种结构设计有利于对玻璃进行压合。

作为本实用新型所述的玻璃自动压合设备的一种改进，所述压辊通过轴承与所述机架连接。这种结构设计有利于压辊进行转动压合。