[实用新型]精确定位基桩标高的设备

说明书

本实用新型公开一种精确定位基桩标高的设备，它包括钢护筒，钢护筒侧壁固定有径向外凸的限位环；该设备还包括四个相同的扇环支架，每个扇环支架包括一块扇环板和两个向下伸缩的液压缸，每个液压缸的活塞杆上设有用于撑地的底座，底座设有压力传感器；每块扇环板下表面的两侧下凸有两块径向延伸的连接肋板，相邻的两个扇环板经彼此靠拢的两块连接肋板螺接，四块扇环板螺接成闭合的环形支撑板，钢护筒经限位环卡接搁置在环形支撑板上；环形支撑板上设有两个相互垂直的气泡式水平仪。该设备能有效避免钢护筒沉降。

技术领域

本实用新型涉及基桩成孔施工技术领域，具体的说是一种成孔时用于加强钢护筒稳定性从而实现精确定位基桩标高的设备。

背景技术

基桩被广泛应用在桥梁、风电、隧道、大型场馆等构筑物的工程基础中，工程基桩施工时一般会用到钢护筒，即将钢护筒的主体由静压桩机或振动锤等置入土体而钢护筒顶部20cm左右露出地面，以起到定位桩基中心、护壁防止塌孔、稳定孔内泥浆液面高度、防止地面异物掉入孔口等作用。

当然，该钢护筒的顶面标高是控制基桩标高的重要依据，具体的说，钢护筒侧壁设有测量点，工人用全站仪测出测量点的绝对标高，且测量点与钢护筒顶面距离已知，故施工现场的钢护筒顶面绝对高度可知，灌砼时，人们利用带重锤的测量绳就能测得钢护筒顶面与砼液面的间距，所以，在理想状况下，用钢护筒顶面绝对高度减去测量绳长度就可以获得基桩的顶部标高。然而，在实际施工过程中，由于钢护筒自重大，对底端持力土体的稳定性依赖大，但钻杆钻进必然对钢护筒底端土体造成震荡和扰动，再加上钢护筒底部不同周向位置的土体密实程度和承载力本来就不同，故钢护筒难免发生不均匀沉降。一旦发生该状况，紧急处理较难，返工费时费力，且无法再对基桩标高提供精确的定位依据，故钢护筒下沉问题成为基桩实际施工中亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是，提供一种能有效避免钢护筒沉降的精确定位基桩标高的设备。

本实用新型的技术解决方案是，提供一种精确定位基桩标高的设备，它包括钢护筒，钢护筒侧壁固定有径向外凸的限位环；该设备还包括四个相同的扇环支架，每个扇环支架包括一块扇环板和两个向下伸缩的液压缸，每个液压缸的活塞杆上设有用于撑地的底座，底座设有压力传感器；每块扇环板下表面的两侧下凸有两块径向延伸的连接肋板，相邻的两个扇环板经彼此靠拢的两块连接肋板螺接，四块扇环板螺接成闭合的环形支撑板，钢护筒经限位环卡接搁置在环形支撑板上；环形支撑板上设有两个相互垂直的气泡式水平仪。

采用以上结构的精确定位基桩标高的设备与现有技术相比，具有以下优点。

先分析上述设备的工作过程：在具备一定硬度的土层如固结土中施工时，先将钢护筒主体插入土体但不完全插接到位，然后将四块扇环板两两螺接拼合成闭合的环形支撑板，然后驱动八个液压缸中的三个，使得三个液压缸的底座先撑地，并根据三点定一个平面的原理，使得环形支撑板完全调节至水平状态，即环形支撑板两个相互垂直的气泡式水平仪均达到水平状态；然后，将逐一驱动剩下的五个液压缸，使每个液压缸的底座逐一与地面抵靠，而底座上的压力传感器就是用来测量底座与地面的抵靠程度的，确保剩下的五个底座与地面的抵靠既不太紧也不太松，使得环形支撑板均衡的支承在八个液压缸上；然后，继续下压钢护筒，使得钢护筒上的限位环搁置在环形支撑板上。当然，若施工的土层为软弱的淤泥土或回填土等，则可以先螺接扇环板拼合成环形支撑板，再通过三点定位法通过三个液压缸将环形支撑板调解水平，再逐一伸展抵靠住剩下五个液压缸的底座，最后将钢护筒一次性插接到位使得钢护筒的限位环直接搁置在环形支撑板上。