[实用新型]一种优化的棉花糖成型复式输送带

说明书

本实用新型提供了一种优化的棉花糖成型复式输送带，包括成型输送带和棉花糖挤出成型装置和切刀装置，成型输送带的前端设有下粉装置，后部设有切刀加粉槽，切刀加粉槽位于切刀装置的前方；成型输送带的后端设有筛网，筛网的下方承接有回粉装置，回粉装置与切刀加粉槽连通；切刀加粉槽与下粉装置之间还连接有粉末回流输送带，成型输送带上多余的淀粉能够通过筛网过滤，再由回粉装置回收至切刀加粉槽继续使用，切刀加粉槽内多余的淀粉能够通过粉末回流输送带进入下粉装置回收利用，淀粉的重复利用率达到80‑90％，极大的节约了淀粉使用量，也节约了上粉装置、切刀加粉槽的人工加粉频率，以及末端的人工收集粉末工作，最终达到省料省工的目的。

技术领域

本实用新型涉及棉花糖生产设备领域，特别是涉及一种优化的棉花糖成型复式输送带。

背景技术

棉花糖属于充气糖果，产品的成型是一个从液态转变为固态的过程。在成型初期，糖体较为柔软且具有粘性，需配套输送带转运半成品糖，让糖体得到缓冲，进一步老化；由于棉花糖成型过程需要一定时间的老化，因此通常需配备20米左右甚至更长的输送带用于产品缓冲、老化，同时为了避免棉花糖跟输送带“粘连”，输送带上需要均匀添加防粘的淀粉，且用量较大，现有技术中虽然使用自动加粉设备，但仍需要人工不断在输送带首端加粉；同时，在切刀装置处，为了避免切刀和棉花糖粘连，需要进行二次加粉，覆盖糖体表面；这无疑会造成淀粉的大量浪费，且需要人工进行淀粉的添加和收集工序，十分繁琐。

因此，亟需一种优化的棉花糖成型复式输送带，能够解决现有棉花糖输送带容易造成淀粉浪费，且淀粉添加和收集繁琐的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种优化的棉花糖成型复式输送带，以解决上述现有棉花糖输送带容易造成淀粉浪费，且淀粉添加和收集繁琐的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：

本实用新型提供一种优化的棉花糖成型复式输送带，包括成型输送带，所述成型输送带的前部承接于棉花糖挤出成型装置的下方，所述成型输送带的后部设有切刀装置，所述成型输送带的前端设有下粉装置，所述成型输送带的后部设有切刀加粉槽，所述切刀加粉槽位于所述切刀装置的前方，所述成型输送带承接于所述下粉装置的出粉口和所述切刀加粉槽的出粉口的下方；

所述成型输送带的后端设有筛网，所述筛网的下方承接有回粉装置，所述回粉装置与所述切刀加粉槽连通；

所述切刀加粉槽与所述下粉装置之间还连接有粉末回流输送带。

优选地，所述成型输送带的长度≥20米。

优选地，所述粉末回流输送带的长度为25米。

优选地，所述筛网为不锈钢筛网。

本实用新型相对于现有技术取得了以下有益技术效果：

本实用新型提供的一种优化的棉花糖成型复式输送带，包括成型输送带和棉花糖挤出成型装置和切刀装置，成型输送带的前端设有下粉装置，后部设有切刀加粉槽，切刀加粉槽位于切刀装置的前方；成型输送带的后端设有筛网，筛网的下方承接有回粉装置，回粉装置与切刀加粉槽连通；切刀加粉槽与下粉装置之间还连接有粉末回流输送带，成型输送带上多余的淀粉能够通过筛网过滤，再由回粉装置回收至切刀加粉槽继续使用，由于回粉装置所回流的淀粉是经过两道加粉工序汇集，回流量大，完全能够满足切刀加粉槽的用粉需求。切刀加粉槽内在满足用粉量需求后多余的淀粉能够通过粉末回流输送带进入输送带前段的下粉装置回收利用，整个流程淀粉的重复利用率达到80-90％，极大的节约了淀粉使用量，也节约了上粉装置、切刀加粉槽的人工加粉频率，以及末端的人工收集粉末工作，最终达到“省料省工”的目的。

附图说明