[实用新型]一种带有快速脱料装置的注塑模具

说明书

本申请公开了一种带有快速脱料装置的注塑模具，涉及注塑模具技术领域，包括上模、下模、冷却组件和推送组件。本实用新型的优点在于：当需要生产注塑件时，首先打开密封盖，将冷却液注射进第一冷却管和第二冷却管内，然后将密封盖封上，通过注塑口注入液体塑料，液体塑料进入成型腔内，冷却液对液体塑料进行冷却，使注塑件成型，打开锁扣并转动上模，按住按钮，按钮带动推送杆将注塑件向上推动并脱离下模槽，通过把手将第一冷却管和第二冷却管从注塑件内抽出，得到注塑件，避免因冷却不均，在搬运注塑件时发生形变，整个注塑过程无需机械臂操作，节省了成本，并且操作简单，解决了多数注塑模具在完成注塑成型后便于工作人员将成品取出的问题。

技术领域

本申请涉及注塑模具技术领域，尤其涉及一种带有快速脱料装置的注塑模具。

背景技术

注塑是当前广泛采用的一种生产方式，采用注塑模具生产注塑件时，注塑完成后需要采用机械臂将注塑件取下，即脱料，大部分的脱料工作可通过机械臂完成，机械臂通常采用机械爪或真空吸盘脱料，由于注塑模具上的注塑件尚有余温，未能完全冷却，处于较软状态，机械爪如果抓取不当，容易造成注塑件的损伤，而采用真空吸盘脱料，如果真空吸力不足，难以顺利脱料或者注塑件在转运过程中脱落，真空吸力过大，有可能造成注塑件的不可逆形变，另外，机械臂设备价格不菲，且精度、易损部等需要经常调整维护，成本较高。

实用新型内容

本申请实施例提供一种带有快速脱料装置的注塑模具。

本申请实施例采用下述技术方案：一种带有快速脱料装置的注塑模具，包括上模、下模、冷却组件和推送组件，所述上模与下模铰接，上模的底部和下模的顶部分别开设有两个形状相同的上模槽和下模槽，所述上模槽和下模槽构成成型腔，上模的顶部设有注塑口，注塑口与成型腔相连通，所述冷却组件设置在成型腔内，冷却组件的两端分别与上模槽和下模槽的两端卡合，所述推送组件插接于下模的底部且延伸至成型腔内。

优选的，所述冷却组件包括第一冷却管和第二冷却管，所述第一冷却管和第二冷却管分别搭接在下模槽的两端，第一冷却管和第二冷却管相邻的一端卡合，第一冷却管和第二冷却管内均设有容纳腔，第一冷却管和第二冷却管上均设有螺纹孔，螺纹孔与容纳腔相连通，每个螺纹孔内均螺接有密封盖，每个密封盖的旁侧均设有把手，两个把手分别与第一冷却管和第二冷却管铰接。

优选的，所述推送组件包括两个推送件，下模的底部开设有两个安装孔且延伸至成型腔内，两个安装孔分别位于第一冷却管和第二冷却管的下方，两个所述推送件分别设置在两个安装孔内，两个推送件均包括按钮、推送杆、两个固定块和两个弹簧，两个所述固定块分别安装于安装孔内的两侧内壁上，两个所述弹簧分别安装于两个固定块的底部，所述按钮安装于两个弹簧的底部，所述推送杆安装于按钮的顶部，推送杆的顶部延伸至成型腔内。

优选的，所述下模的外壁上开设有散热孔，散热孔位于下模槽的下方。

优选的，所述上模的外壁上设有卡块，下模的外壁上设有锁扣，所述卡块与锁扣卡接。

优选的，所述第一冷却管、第二冷却管、上模和下模的材质相同。

本申请实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：

当需要生产注塑件时，首先打开第一冷却管和第二冷却管上的密封盖，将冷却液注射进第一冷却管和第二冷却管内，然后将密封盖封上，通过注塑口注入液体塑料，使液体塑料进入成型腔内，冷却液使第一冷却管和第二冷却管的温度降低，并对液体塑料进行冷却，使注塑件成型，打开锁扣并转动上模，按住按钮，按钮带动推送杆将注塑件、第一冷却管和第二冷却管向上推动并脱离下模槽，通过把手将第一冷却管和第二冷却管从注塑件内抽出，得到注塑件，通过从内部将液体塑料冷却，使注塑件冷却均匀，避免因冷却不均，部分液体塑料未冷却成型，在搬运注塑件时发生形变，整个注塑过程无需机械臂操作，节省了成本，并且操作简单，解决了目前多数注塑模具在完成注塑成型后便于工作人员将成品取出的问题。

附图说明