[实用新型]氧化铜粉末的制备装置

说明书

本申请涉及废液回收技术领域，提供了一种氧化铜粉末的制备装置，该制备装置包括：第一反应桶，用于将含有亚铜离子的酸性蚀刻废液与氧化剂进行第一混合处理以使得亚铜离子被氧化为铜离子从而形成第一混合溶液；第二反应桶，连通第一反应桶且设置有pH探头和温度控制元件，用于将第一混合溶液与碱性溶液在pH≥8、温度＞50℃的条件下进行第二混合处理以形成氧化铜；收集桶，用于收集来自于第二反应桶中分散有氧化铜粉末的悬浮液；固液分离元件，连通收集桶，用于分离悬浮液中的氧化铜粉末。该装置结构简单，自动化程度高，有利于简化工艺，降低成本，而且，不产生有毒气体，无废水废液产生，环境友好。

技术领域

本申请属于废液回收技术领域，尤其涉及一种氧化铜粉末的制备装置。

背景技术

随着电子行业的飞速发展，印刷电路板的产量也随之逐年增加，在制造印刷电路板的蚀刻工序中，需要使用大量的酸性蚀刻废液，这些蚀刻液在使用完毕后形成酸性蚀刻废液，该酸性蚀刻废液中往往含有大量的以离子形式存在的铜。为了有效回收利用酸性蚀刻废液中的铜，人们尝试了多种方法。目前主要为中和法和电解法，中和法是往酸性蚀刻废液中加入碱进行中和，使铜以氢氧化物的形式沉淀出来，经过压滤后变成铜泥送往冶炼厂冶炼成单质铜，该方法不仅浪费大量的碱，还会产生大量的废水，同时压滤后的铜泥价值低。电解法可以产生有价值的电解铜，但是，由于在电解过程中需要添加电解添加剂，残留的添加剂会影响后续再生液的回收利用效果，同时电解法能耗高，操作复杂，甚至会产生有毒氯气。

发明内容

本申请的目的在于提供一种氧化铜粉末的制备装置，旨在解决现有方法不能有效回收处理酸性蚀刻废液中的铜的问题。

为了解决上述技术问题，本申请采用的技术方案如下：

一种氧化铜粉末的制备装置，包括以下步骤：

第一反应桶，用于将含有亚铜离子的酸性蚀刻废液与氧化剂进行第一混合处理以使得所述亚铜离子被氧化为铜离子从而形成第一混合溶液；

第二反应桶，连通所述第一反应桶且设置有pH探头和温度控制元件，用于将所述第一混合溶液与碱性溶液在pH≥8、温度＞50℃的条件下进行第二混合处理以形成氧化铜；

收集桶，用于收集来自于所述第二反应桶中分散有氧化铜粉末的悬浮液；

固液分离元件，连通所述收集桶，用于分离所述悬浮液中的所述氧化铜粉末。

本申请所提供的氧化铜粉末的制备装置，包括第一反应桶、第二反应桶、收集桶和固液分离元件，第二反应桶连通第一反应桶，在第一反应桶中将酸性蚀刻废液与氧化剂混合以使得酸性蚀刻废液中的亚铜离子被氧化剂氧化为铜离子后，将第一混合溶液从第一反应桶流入第二反应桶中并与碱性溶液在pH≥8、温度＞50℃的条件下混合，使得第一混合溶液中的铜离子与氢氧根离子和氧化剂反应制得氧化铜粉末，并中和掉来源于酸性蚀刻废液中的酸性成分，之后通过收集桶收集分散有氧化铜粉末的悬浮液以及通过固液分离元件分离悬浮液中的氧化铜粉末，该装置结构简单，自动化程度高，有利于简化工艺，降低成本，而且，不产生有毒气体，无废水废液产生，环境友好。通过采用上述制备装置制得的氧化铜粉末纯度高且粒径小，具备较高的商业价值，实现了对酸性蚀刻废液的变废为宝。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请实施例提供的一种氧化铜粉末的制备装置的结构示意图；

图2是实施例1制备的氧化铜粉末的SEM图；

图3是实施例1制备的氧化铜粉末的粒径分布；

图4是实施例1制备的氧化铜粉末的XRD图；