[实用新型]一种镶嵌式压铸模具

说明书

本实用新型公开了一种镶嵌式压铸模具，包括动模座板，所述动模座板的下表面活动安装有支撑柱，所述支撑柱的下表面活动安装有定模座板，所述定模座板上表面的中心位置处活动安装有定模，所述定模的上表面活动安装有动模，所述动模的上表面固定安装有动模固定板；利用所添加的两个浇口同时填充，提高了填充的速度，避免了工件产生冷纹和波纹等现象，提高了工件的表面质量，同时添加的吸风箱通过密封管道可以将模具内的空气抽出，使模具内部成真空状态，也能避免出现气孔等现象，并且吸风箱也能将模具内的灰尘吸出，从而降低工件的表面粗糙度，利用风机吸进的风从出风口放出，对模具进行冷却。

技术领域

本实用新型涉及压铸模具技术领域，具体为一种镶嵌式压铸模具。

背景技术

压铸模具是铸造液态模锻的一种镶嵌式压铸模具方法，一种镶嵌式压铸模具在专用的压铸模锻机上完成的工艺。它的基本工艺过程是：金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒。

压铸模具时会因为填充速度不够，使得工件产生冷纹和波纹等现象，而且模具内部存在的细微灰尘，会使加工的工件表面不够光滑，影响工件的表面粗糙度。

为此，提出一种镶嵌式压铸模具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种镶嵌式压铸模具，利用两个浇口同时填充，提高了填充的速度，避免了工件产生冷纹和波纹等现象，提高了工件的表面质量，同时添加的吸风箱通过密封管道可以将模具内的空气抽出，使模具内部成真空状态，也能避免出现气孔等现象，并且吸风箱也能将模具内的灰尘吸出，从而降低工件的表面粗糙度，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种镶嵌式压铸模具，包括动模座板，所述动模座板的下表面活动安装有支撑柱，所述支撑柱的下表面活动安装有定模座板，所述定模座板上表面的中心位置处活动安装有定模，所述定模的上表面活动安装有动模，所述动模的上表面固定安装有动模固定板，所述动模固定板的上表面活动安装有螺栓，所述动模的下表面焊接固定有导柱，所述定模的上表面开设有导套，所述定模内部的左端中间位置处开设有浇口，所述定模座板的后端焊接固定有吸风箱，所述定模的后端开设有抽风口，所述抽风口的左端固定安装有密封管道，所述吸风箱内部的下方焊接固定有风机，所述吸风箱上方的右端开设有出风口，所述出风口上活动安装有滤片。

通过采用上述技术方案，通过螺栓将动模固定在动模座板上，再利用两个浇口同时填充，提高了填充的速度，避免了工件产生冷纹和波纹等现象，提高了工件的表面质量，同时添加的吸风箱通过密封管道可以将模具内的空气抽出，使模具内部成真空状态，也能避免出现气孔等现象，并且吸风箱也能将模具内的灰尘吸出，从而降低工件的表面粗糙度，利用风机吸进的风从出风口放出，对模具进行冷却。

优选的，所述支撑柱共设置有四组，四组支撑柱均匀分布在动模座板下表面的四个角处，所述动模座板与定模座板之间通过四组支撑柱活动连接。

通过采用上述技术方案，可以使得动模座板和定模座板之间的距离灵活变换。

优选的，所述螺栓共设置有四组，四组螺栓均匀分布在动模固定板上表面的四个角上。

通过采用上述技术方案，可以使得动模根据不同工件灵活变换。

优选的，所述导套和导柱均设置有四组，四组导套均匀分布在定模上表面的四个角处，四组导柱均匀分布在动模下表面的四个角处，所述定模与动模之间通过导套和导柱的相互配合卡合连接。

通过采用上述技术方案，通过导套和导柱的相互配合使得动模和定模之间配合更紧凑。

优选的，所述浇口共设置有两组，两组浇口分别分布在定模左右两端的中间位置处。