[实用新型]倒瓶剔除装置

说明书

本实用新型公开一种倒瓶剔除装置，包括本体和收集箱，本体间隔设置在输送圆瓶的输送装置上方，本体上沿垂直于圆瓶的输送方向间隔设置多个输送通道，输送通道沿圆瓶的输送方向贯穿本体，圆瓶包括瓶身、瓶颈和瓶口，至少瓶口的直径D1大于瓶颈的直径D2，输送通道内相对的两侧均凸出设置有限位凸部，两个限位凸部之间的间距为d，D2＜d＜D1，收集箱设置在输送装置的下方，输送装置上对于收集箱设置有避让口，避让口位于本体的正下方。本实用新型的倒瓶剔除装置体积小，占用面积小，且剔除效率高。

技术领域

本实用新型涉及瓶装生产线技术领域，尤其涉及一种倒瓶剔除装置。

背景技术

目前，食品、保健品、药品等行业的包装线都会使用瓶子包装，瓶体站立在输送带上进行输送以供包装使用，然而在瓶体输送或者转运过程中可能出现倒瓶，为保证设备运行顺畅，倒掉的瓶体应当及时被剔除，因此倒瓶剔除功能是必不可少的。

目前，圆瓶倒瓶剔除一般采用弯轨通道进行剔除。如图1所示，倒瓶剔除装置包括本体1′，本体1′上沿圆瓶2′的输送方向贯穿开设有弯轨通道11′，弯轨通道11′的侧壁设置有剔除口(图上未示出)，剔除口连通设置在弯轨通道11′一侧的倾斜的滚落槽12′，当圆瓶2′在输送带的输送下经过此倒瓶剔除装置时，圆瓶2′依次进入到弯轨通道11′内，直立的圆瓶2′因为高度较高，高于剔除口，则会正常通过此弯轨通道11′，倒下的圆瓶2′高度较矮，则会通过剔除口进入到滚落槽12′内。现有技术存在以下问题，弯轨通道11′和滚落槽12′会占用较多的空间，使得倒瓶剔除装置一般就能设置两个弯轨通道11′，降低了剔除的效率，如果要提升剔除效率，就需要增加倒瓶剔除装置的体积，增加了占用面积。

实用新型内容

本实用新型实施例的目的在于：提供一种倒瓶剔除装置，其体积小，占用面积小，且剔除效率高。

为达此目的，本实用新型实施例采用以下技术方案：

提供一种倒瓶剔除装置，包括：

本体，所述本体间隔设置在输送圆瓶的输送装置上方，所述本体上沿垂直于所述圆瓶的输送方向间隔设置多个输送通道，所述输送通道沿所述圆瓶的输送方向贯穿所述本体，所述圆瓶包括瓶身、瓶颈和瓶口，至少所述瓶口的直径D1大于所述瓶颈的直径D2，所述输送通道内相对的两侧均凸出设置有限位凸部，两个所述限位凸部之间的间距为d，D2＜d＜D1；

收集箱，所述收集箱设置在所述输送装置的下方，所述输送装置上对于所述收集箱设置有避让口，所述避让口位于所述本体的正下方。

作为倒瓶剔除装置的一种优选方案，所述输送装置上沿垂直于所述圆瓶的输送方向间隔设置有多个挡板，相邻两个所述挡板之间形成限位通道，所述限位通道和所述输送通道数量相同且位置一一对应，所述限位通道与所述输送通道连通。

作为倒瓶剔除装置的一种优选方案，所述挡板为直板，所述挡板的长度沿所述圆瓶的输送方向延伸。

作为倒瓶剔除装置的一种优选方案，所述输送通道为直线通道。

作为倒瓶剔除装置的一种优选方案，所述本体远离所述输送装置的一侧面开设有连通孔，对应每个所述输送通道设置一个所述连通孔，所述连通孔连通所述输送通道，所述连通孔的长度沿所述圆瓶的输送方向延伸。

作为倒瓶剔除装置的一种优选方案，所述本体通过连接件与所述收集箱连接。

作为倒瓶剔除装置的一种优选方案，所述连接件包括垂直设置的第一连接板和第二连接板，所述第一连接板与所述本体连接，所述第二连接板远离所述第一连接板的一端与所述收集箱连接，所述第一连接板上沿所述圆瓶的输送方向开设至少一个第一调节孔，所述本体上对应所述第一调节孔开设有第二调节孔，所述第一调节孔为长孔，所述第一调节孔的长度沿所述圆瓶的输送方向延伸，所述第二调节孔为螺纹孔，第一调节螺钉穿过所述第一调节孔旋拧至所述第二调节孔内。