[实用新型]用于BGL气化炉给料系统的三通阀

说明书

本实用新型公开了一种用于BGL气化炉给料系统的三通阀，其包括有阀体、阀芯、阀杆，阀体的两侧分别开设有入口，阀体的底端设有出口，阀体内部设有阀芯，阀芯的外壁与阀体的内壁紧密配合；阀体的顶端固定有上盖，上盖与阀体的顶端之间设有气体密封腔，气体密封腔内水平设有T形传动轴，T形传动轴的横板的底端端面与阀体的顶端端面活动接触，阀芯的顶端连接部贯穿阀体的顶端外壁套设在T形传动轴的凸块外侧，且与T形传动轴的横板可拆卸连接，T形传动轴的顶端中部竖直固定有阀杆，阀杆的顶端贯穿上盖置于上盖的外侧，且与驱动阀杆转动的驱动装置传动连接；上盖的顶端与阀杆之间设有填料层，填料层外侧设有压板，压板与上盖可拆卸连接。

技术领域：

本实用新型涉及清洁生产技术领域，具体涉及用于BGL气化炉给料系统的三通阀。

背景技术：

尿素工艺流程包括供煤工序、煤气化工序、变换装置、煤气水分离装置、酚氨回收装置、低温甲醇洗装置、液氮洗装置、氨合成工序和尿素工序等；供煤工序是将原煤仓内的块煤，通过溜槽运送至煤锁，煤锁与BGL气化炉内部连通，实现均压，通过煤锁将块煤运送至BGL气化炉内。目前溜槽上设有下料阀，但是向煤锁内加料时，由于块煤占据了煤锁内的空间，导致煤锁内的残留气体会向上运动，在下料阀的阀杆转动的位置发生泄漏，煤锁内部的一氧化碳泄漏到周围的环境中，影响工作环境，导致空气中一氧化碳超标，存在安全隐患，现场的操作人员有中毒的风险；同时下料阀的结构较复杂，内部检修效率低。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于提供一种用于BGL气化炉给料系统的三通阀。

本实用新型由如下技术方案实施：用于BGL气化炉给料系统的三通阀，其包括有阀体、阀芯、阀杆，所述阀体的两侧分别开设有入口，所述阀体的底端设有出口，所述阀体内部设有所述阀芯，所述阀芯的外壁与所述阀体的内壁紧密配合；

所述阀体的顶端固定有上盖，所述上盖与所述阀体的顶端之间设有气体密封腔，所述上盖开设有充气口，所述充气口与氮气充气管线的入口连通，所述氮气充气管线的出口与气源入口连通，所述氮气充气管线上设有压力开关，所述气体密封腔内水平设有T形传动轴，所述T形传动轴的横板的底端端面与所述阀体的顶端端面活动接触，所述阀芯的顶端连接部贯穿所述阀体的顶端外壁套设在所述T形传动轴的凸块外侧，且与所述T形传动轴的横板可拆卸连接，所述T形传动轴的顶端中部竖直固定有所述阀杆，所述阀杆的顶端贯穿所述上盖置于所述上盖的外侧，且与驱动所述阀杆转动的驱动装置传动连接；

所述上盖的顶端与所述阀杆之间设有填料层，所述填料层外侧设有压板，所述压板与所述上盖可拆卸连接。

进一步的，所述阀芯为中空圆筒结构，所述阀芯的外壁开设有与所述阀体的入口一一对应设置的流通入口，所述阀芯的底端开设有与所述阀体的出口相匹配的流通出口。

进一步的，所述驱动装置为电机、油缸、气缸、电推杆的任意一种。

进一步的，所述阀芯与所述阀体的接触面上均堆焊有相适配的硬质合金，所述T形传动轴与所述阀体的接触面上均堆焊有相适配的硬质合金。

进一步的，所述填料层为石墨。

本实用新型的优点：该装置结构简单，便于操作，制作成本低，方便检修；通过氮气充气管线向气体密封腔内充氮气，使气体密封腔内的压力大于煤锁内的气体压力，气体密封腔的作用是防止阀体内部的煤锁气外泄，解决了环境中一氧化碳超标的问题，实现气体密封的作用；压力开关能根据气体密封腔内的压力情况，自动启停；填料层的作用是减小阀杆与上盖之间的转动部位的间隙，进一步防止煤锁气外泄，保证了操作人员的人身安全，降低了安全隐患；阀芯与阀体的接触面上均堆焊有相适配的硬质合金，T形传动轴与阀体的接触面上均堆焊有相适配的硬质合金，硬质合金的作用是增加了部件之间的耐磨性，延长了使用寿命。

附图说明：