[发明专利]一种改善显示屏拼接缝亮线的方法

说明书

本发明公开一种改善显示屏拼接缝亮线的方法，方法包括，提供多个用于拼接形成显示屏的像素模块单元；在任一所述像素模块单元的侧面上设置光学材料，对设置有光学材料的所述像素模块单元进行拼接，使拼接后形成的拼接缝内填充有所述光学材料。通过在用于拼接形成显示屏的像素模块单元的侧面上设置填充材料，拼接后在显示屏上的拼接缝中填充填充材料。由于拼接后拼接缝之间为填充材料而非现有技术中的空气，使得像素模块单元边缘不能容易地发生全反射，使得显示屏上拼接缝的亮线问题得到改善。

技术领域

本发明涉及半导体光电显示器技术领域，特别涉及一种改善显示屏拼接缝亮线的方法。

背景技术

Micro LED、Mini-LED是新型显示技术，具有OLED相同的高色域高对比度，但其比OLED亮度更高，可靠性和寿命更好。现有的Micro LED、Mini-LED显示屏，其每个像素点由RGB三个芯片组成，通过RGB三基色子像素点单独驱动。Micro LED或者Mini-LED显示屏都是模块化装配生产，如图1所示，这样能提高生产效率；同时能提升Micro LED、Mini-LED坏点的检测和维修效率。

现有的Micro-LED或者Mini-LED显示屏中的发光芯片采用环氧树脂或者硅胶保护层。由于光学环氧树脂或者光学硅胶的折射率在1.4-1.6左右，使得其对空气的全反射角在38-45度角左右。如图2所示，当LED显示做到Micro-LED或者Mini-LED级别时发光芯片离基板边很近，而模压的环氧树脂保护层的厚度大概是发光芯片厚度的数倍以上，这就导致了发光芯片发出的光到基板边环氧树脂的边界的时候很入射角很容易超过全反射角，在拼接缝边缘产生明显的反射亮线，影响显示观看效果。

因而，现有技术还有待改进和提高。

发明内容

鉴于上述现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种改善显示屏拼接缝亮线的方法，旨在改善现有Micro-LED或者Mini-LED显示屏上拼接缝亮线的问题。

本发明的技术方案如下：

一种改善显示屏拼接缝亮线的方法，其中，方法包括：

提供多个用于拼接形成显示屏的像素模块单元；

在任一所述像素模块单元的侧面上设置光学材料，对设置有光学材料的所述像素模块单元进行拼接，使拼接后形成的拼接缝内填充有所述光学材料。

所述改善显示屏拼接缝亮线的方法，其中，所述光学材料的折射率，大于等于所述像素模块单元的保护层的折射率。

所述改善显示屏拼接缝亮线的方法，其中，所述光学材料的折射率为1.4-1.7。

所述改善显示屏拼接缝亮线的方法，其中，所述光学材料是采用喷刷的方式设置在所述像素模块单元的侧面上。

所述改善显示屏拼接缝亮线的方法，其中，所述光学材料是通过黏贴的方式设置在所述像素模块单元的侧面上。

所述改善显示屏拼接缝亮线的方法，其中，将设置有光学材料的所述像素模块单元进行拼接后，在所述像素模块单元的出光面上喷刷所述光学材料。

所述改善显示屏拼接缝亮线的方法，其中，设置在所述像素模块单元侧面上的光学材料的厚度为20-100μm。

所述改善显示屏拼接缝亮线的方法，其中，设置有光学材料的所述像素模块单元进行拼接后，在所述像素模块单元的出光面上贴敷由所述光学材料构成的胶膜。

所述改善显示屏拼接缝亮线的方法，其中，所述光学材料为丙烯酸树脂体系材料。

所述改善显示屏拼接缝亮线的方法，其中，所述像素模块单元由RGB三个芯片组成，通过RGB三基色子像素点单独驱动。