[发明专利]MnZn系铁氧体及其制造方法

权利要求书

1.一种MnZn系铁氧体，由基本成分、辅助成分和不可避免的杂质组成，

在以Fe₂O₃、ZnO、MnO换算计的铁、锌、锰的合计为100mol％时，所述基本成分为：

铁：以Fe₂O₃换算计为51.5～55.5mol％；

锌：以ZnO换算计超过15.5mol％且26.0mol％以下；以及

锰：以MnO换算计为22.0～32.0mol％；

相对于所述基本成分，所述辅助成分为：

SiO₂：50～250质量ppm；

CaO：100质量ppm以上且小于1000质量ppm；

Nb₂O₅：100～300质量ppm；以及

Bi₂O₃：50～150质量ppm，

所述不可避免的杂质中的P和B量分别抑制在

P：小于10质量ppm；以及

B：小于10质量ppm，

晶粒内空隙数相对于所述MnZn系铁氧体的总空隙数小于55％，进而

所述MnZn系铁氧体在23℃、100kHz的起始磁导率为4000以上，

按照JIS R 1607测定的断裂韧性值为1.00MPa·m^1/2以上。

2.根据权利要求1所述的MnZn系铁氧体，其中，作为所述辅助成分，还包含CoO：3500质量ppm以下。

3.一种MnZn系铁氧体的制造方法，是得到MnZn系铁氧体的制造方法，

所述MnZn系铁氧体由基本成分、辅助成分和不可避免的杂质组成，

在以Fe₂O₃、ZnO、MnO换算计的铁、锌、锰的合计为100mol％时，所述基本成分为：

铁：以Fe₂O₃换算计为51.5～55.5mol％；

锌：以ZnO换算计超过15.5mol％且26.0mol％以下；以及

锰：以MnO换算计为22.0～32.0mol％；

相对于所述基本成分，所述辅助成分为：

SiO₂：50～250质量ppm；

CaO：100质量ppm以上且小于1000质量ppm；

Nb₂O₅：100～300质量ppm；以及

Bi₂O₃：50～300质量ppm，

所述不可避免的杂质中的P和B量分别抑制在

P：小于10质量ppm；以及

B：小于10质量ppm，

晶粒内空隙数相对于所述MnZn系铁氧体的总空隙数小于55％，进而

所述MnZn系铁氧体在23℃、100kHz的起始磁导率为4000以上，

按照JIS R 1607测定的断裂韧性值为1.00MPa·m^1/2以上，

所述MnZn系铁氧体的制造方法具有以下工序：

预煅烧工序，将所述基本成分的混合物进行预煅烧、冷却得到预煅烧粉；

混合-粉碎工序，在所述预煅烧粉中添加所述辅助成分，进行混合、粉碎，得到粉碎粉；

造粒工序，在所述粉碎粉中添加粘结剂，混合后进行造粒，得到造粒粉；

成型工序，将所述造粒粉成型，得到成型体；以及

烧结工序，烧结所述成型体，得到MnZn系铁氧体，

所述预煅烧工序中的预煅烧的最高温度在800～950℃的范围内；

并且，满足从所述最高温度到100℃的冷却速度为800℃/小时以上、或者从所述最高温度到100℃的冷却时环境的氧浓度为5体积％以下中的至少一者。