[发明专利]显示系统

说明书

本发明的显示系统设于生产设备，所述生产设备生产制品，且具有驱动生产设备的至少一个驱动部件、及监测生产的至少一个监测部件，驱动部件及监测部件具有可控制的至少一个特征量，并且所述显示系统包括控制部、显示部及存储部，控制部以下述方式构成：获取从驱动部件及监测部件的至少一个经时输出的特征量并存储于存储部，基于所获取的特征量，每隔规定的期间构建因果关系模型，因果关系模型表示从驱动部件及监测部件中选择至少一个且生产设备中可能产生的至少一个异常的原因要素、及原因要素的关系；以及将多个期间中构建的多个因果关系模型显示于显示部。

技术领域

本发明涉及一种显示系统、显示方法及显示程序。

背景技术

作为监测设备状态的方法，专利文献1中提出了下述方法：基于事件信号按运转状态进行模式分割，针对每个模式制作正常模型，基于所制作的正常模型来进行异常判定。此方法中，检查用于制作正常模型的学习数据的充分性，并根据其结果来设定用于异常判定的阈值，由此防止产生将正常判定为异常的误报。

而且，专利文献2中提出了探测生产设备所生产的制品产生异常的方法。具体而言，专利文献2中提出了下述方法：将自生产系统收集的数据分类为制品正常的情况与异常的情况，确定在正常情况与异常情况下产生显著差异的特征量，基于所确定的特征量来诊断制品是否正常。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本专利特开2015-172945号公报

专利文献2：日本专利特开2010-277199号公报

发明内容

发明所要解决的问题

此外，在生产设备中产生异常的情况下，必须立即解决所述异常，但用户通常在使用手册(manual)等中查阅所产生的异常的原因后，进行用于解决异常的处理。但是，若每当产生异常时查阅使用手册，则有时需要时间而处理延迟。本发明是为了解决所述问题而成，其目的在于提供一种显示系统、显示方法及显示程序，可容易地确认生产设备中可能产生的异常的原因。

解决问题的技术手段

本发明的显示系统设于生产设备，所述生产设备生产制品，且具有进行所述生产设备的驱动的至少一个驱动部件、及进行所述生产的监测的至少一个监测部件，所述驱动部件及监测部件具有可控制的至少一个特征量，并且所述显示系统包括控制部、显示部及存储部，所述控制部以下述方式构成：获取从所述驱动部件及监测部件的至少一个经时输出的所述特征量并存储于所述存储部，基于所获取的所述特征量，每隔规定的时期构建因果关系模型，所述因果关系模型表示从所述驱动部件及所述监测部件中选择至少一个且所述生产设备中可能产生的至少一个异常的原因要素、及所述原因要素的关系，将多个所述时期中构建的多个所述因果关系模型显示于所述显示部。

根据所述结构，以下述方式构成：在多个时期中，构建表示生产设备中可能产生的至少一个异常的原因要素、及所述原因要素的关系的因果关系模型，并将这些加以显示。因此，可进行多个时期中构建的因果关系模型的比较。由此，例如在多个时期中发生因果关系模型的变化时，可知异常的原因要素发生了某些经时变化，因而可通过确认因果关系模型的不同点，从而容易地确定异常的原因。

所述显示系统中，所述控制部能以下述方式构成：将多个所述因果关系模型的不同点强调显示于所述显示部。

由此，用户可容易地看到多个因果关系模型的不同点。

所述显示系统中，所述控制部能以下述方式构成：将所述各因果关系模型中的所述原因要素的特征量的经时变化显示于所述显示部。

根据所述结构，可确认各因果关系模型中的原因要素的特征量的经时变化，因而例如在多个因果关系模型发生变化时，可通过确认特征量的经时变化从而研究所述变化的原因。因此，可容易地进行异常的原因的确定。