[发明专利]锅炉自动管清洗方法

说明书

本发明涉及一种锅炉自动管清洗方法，由于在外壳的一侧设置储存有清洗液的管清洗罐，在管清洗罐设置罐供给阀，因此，可以仅通过操作罐供给阀的简单的工作，使储存在管清洗罐的清洗液自动流入外壳内部的热交换器及各种管道，从而可以容易地清理蓄积在热交换器及管道内部的水垢。

技术领域

本发明涉及一种锅炉自动管清洗方法，更详细地，涉及一种如下的锅炉自动管清洗方法，其使储存在管清洗罐中的清洗液自动流入到外壳内部的热交换器及各种管道，从而可以容易地清理蓄积在热交换器及管道内部的水垢。

背景技术

通常，锅炉是将作为热介质的水进行加热，以用作供暖或供应温水及蒸汽的装置。由于这种锅炉利用水作为热介质，因此，当根据水质而水垢蓄积在热交换器等时，将导致热交换性能降低，从而可以产生燃料消耗量增加、热交换器等部件的寿命缩短等诸多问题。水垢通过水中含有的铁、钙、镁等无机物成分和其他异物等有机物成分来形成，尤其，钙和镁等的无机物成分在高温下硬化，附着在热交换器水管，以降低热交换性能，从而引起寿命缩短、浪费燃料等问题。

因此，以往，通过设置软水器来去除溶解在水中的硬度成分(钙、镁等)或以周期性地向锅炉内部投入清洗液来清洗管道的方式去除水垢，防止热交换效率降低的现象。

然而，这种现有技术需要承担设置软水器的费用，且需要周期性地管理软水过滤器，并且，为了清洗锅炉需要拆分管道本身，因此，普通用户很难进行，从而存在需要委托专门的设备公司来进行清洗工作的问题。

发明内容

发明所要解决的问题

用于解决上述现有技术中的问题的本发明的目的在于，提供一种如下的锅炉自动管清洗方法，其通过自动检查使用流量或燃烧器启动时间，根据清理周期使储存在管清洗罐的清洗液自动流入到锅炉内部的热交换器及各种管道，从而可以容易地清理蓄积在热交换器及管道内部的水垢。

用于解决问题的方案

为了实现上述目的，本发明提供一种锅炉自动管清洗方法，该锅炉自动管清洗方法包括：外壳，其内部设置有热交换器，上述外壳的一侧设置有流入连接部及出水连接部；管清洗罐，其位于上述外壳的外部或内部，上述管清洗罐的内部储存有清洗液；内部流入管道，其使上述流入连接部和上述热交换器相互连接；内部流出管道，其使上述热交换器和上述出水连接部相互连接；罐供给管道，其一侧与上述管清洗罐的下部连接，另一侧与上述流入连接部或上述内部流入管道连接；循环管道，其一侧与内部流出管道的上侧连接，另一侧与上述管清洗罐的上侧连接；循环泵，其设置在上述罐供给管道或上述内部流入管道；罐供给阀，其设置在上述罐供给管道；流出阀，其设置在上述内部流出管道的下侧；以及控制部，其控制上述循环泵、上述罐供给阀及上述流出阀，其特征在于，包括：循环准备步骤，打开上述罐供给阀，且关闭上述流出阀；以及清洗液循环步骤，对上述循环泵进行操作，以控制储存在上述管清洗罐的清洗液依次流经上述罐供给管道、上述内部流入管道、上述热交换器、上述内部流出管道及上述循环管道，循环至上述管清洗罐。

并且，提供一种锅炉自动管清洗方法，其特征在于，在上述循环准备步骤之前，还包括：清洗模式进入步骤，当判断为从流量传感器接收的直供水的流量值超出基准范围时，执行上述循环准备步骤，其中，上述流量传感器设置在上述内部流入管道，以便测量沿着上述内部流入管道流动的直供水的流量值。

并且，提供一种锅炉自动管清洗方法，其特征在于，在上述循环准备步骤之前，还包括：清洗模式进入步骤，当判断为从火焰检测传感器接收的运行时间超出基准范围时，执行上述循环准备步骤，其中，上述火焰检测传感器用于测量上述热交换器运行的运行时间。

并且，提供一种锅炉自动管清洗方法，其特征在于，在上述循环准备步骤之前，还包括：警报步骤，当管清洗水位检测部传输的清洗液的水位低于预先设定的最低水位时，控制输出部向外部输出警报，其中，上述管清洗水位检测部用于检测储存在上述管清洗罐内部的清洗液的水位。