[发明专利]结晶器保护渣和使用其的铸造方法

说明书

本发明涉及用于板坯铸造的结晶器保护渣，所述结晶器保护渣包含相对于总重量％的32重量％至38重量％的氧化铝(Al₂O₃)、8重量％至12重量％的氧化锶(SrO)、8重量％至12重量％的氧化钾(K₂O)、8重量％至12重量％的氟(F)、5重量％至8重量％的氧化硼(B₂O₃)、3重量％至5重量％的氧化锂(Li₂O)、以及不可避免的杂质。因此，与现有技术相比，根据本发明的一个实施方案的结晶器保护渣可以更好地抑制或防止由硅氧化物(SiO₂)和氧化钙(CaO)引起的组分变化。

技术领域

本发明涉及结晶器保护渣和使用其的铸造方法，并且更具体地，涉及能够改善扁锭的品质和生产率的结晶器保护渣以及使用所述结晶器保护渣的铸造方法。

背景技术

铸造过程是这样的过程：其中将钢水加入具有预定形状的内部空间的结晶器中，连续拉出半凝固的扁锭，并制造出具有各种形状的扁锭，例如板坯、大方坯(bloom)、小方坯(billet)和异形坯(beam blank)。

在这样的铸造过程期间，将结晶器保护渣添加至结晶器内部的钢水的上部，并将添加的结晶器保护渣引入到结晶器与凝固壳之间的间隙中。引入的结晶器保护渣对结晶器的内壁与凝固壳或扁锭之间的润滑产生作用。此外，除了润滑作用外，结晶器保护渣还起到吸收和熔化从钢水中分离并漂浮的非金属夹杂物，防止再氧化，并抑制散热，从而保持钢水的温度的作用。

同时，电工钢是其中铁芯损耗(其代表在电与磁之间的能量交换期间作为热量损失的能量的量)降低的钢材，并且是被制造成具有比其他钢材优异的电磁特性的软磁材料。这样的电工钢是包含高含量的铝(Al)的钢材，使用高铝(Al)含量钢水来制造电工钢。

然而，在使用高铝(Al)含量钢水的铸造期间，作为结晶器保护渣的主要组分的硅氧化物(SiO₂)与钢水中的铝(Al)反应并引起其中硅氧化物(SiO₂)含量降低且氧化铝(Al₂O₃)的含量增加的组分变化。组分变化了的结晶器保护渣中的氧化铝(Al₂O₃)与结晶器保护渣中的其他组分氧化钙(CaO)、硅氧化物(SiO₂)和氧化钠(Na₂O)反应，并生成高熔点结晶相，例如Ca-Al-O、Ca-Na-Al-O和Na-Al-Si-O。

此外，由于高熔点结晶相，结晶器保护渣的熔点和粘度急剧增加，并且熔化的结晶器保护渣中的液相的分数降低。因此，可能造成这样的拉漏(break out)：其中在结晶器与凝固壳之间引入结晶器保护渣不顺利，或者由于结晶器保护渣具有低的液相分数而导致润滑性能不足，因此凝固壳破裂或撕裂。

因此，当使用包含高含量的铝(Al)的钢水进行铸造时，已经通过严格控制钢水组分、限制扁锭的连续生产量、和铸造速度控制中的至少一者使结晶器保护渣的组分变化最小化。

然而，存在当限制扁锭的连续生产量和铸造速度时，生产量降低的问题。此外，在电工钢的情况下，为了确保低铁芯损耗和高磁场密度，需要较高的铝(Al)含量，但是存在钢水中的铝(Al)含量越高则结晶器保护渣中组分变化的程度越大的问题。

(相关技术文献)

(专利文献1)韩国专利公开KR 10-2002-0044233

发明内容

技术问题

本发明提供了能够提高扁锭的生产率的结晶器保护渣和使用其的铸造方法。

本发明提供了能够确保润滑性能的结晶器保护渣和使用其的铸造方法。

技术方案