[发明专利]聚酯复丝混纤纱和织物以及聚酯复丝混纤纱的制造方法和织物的制造方法有效
申请号: | 202080005726.8 | 申请日: | 2020-10-24 |
公开(公告)号: | CN113068404B | 公开(公告)日: | 2022-08-12 |
发明(设计)人: | 市村昭都史 | 申请(专利权)人: | 村昭纤维兴业股份有限公司 |
主分类号: | D02G3/02 | 分类号: | D02G3/02;D01H13/28;D02G3/28;D03D15/283;D04B1/16;D04B21/00 |
代理公司: | 北京戈程知识产权代理有限公司 11314 | 代理人: | 程伟 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 聚酯 复丝混纤纱 织物 以及 制造 方法 | ||
本发明提供一种可显现出天然纤维般的膨胀感或柔软性的聚酯复丝混纤纱和织物以及聚酯复丝混纤纱的制造方法和织物的制造方法。在热收缩率不同的至少两种聚酯复丝纱交缠而形成的聚酯复丝混纤纱1中,两种聚酯复丝纱为假捻加工纱10与部分拉伸纱20,且两种纱经受干热收缩。由于热收缩,整体上大幅度收缩,但局部混合存在有收缩量不同的部位,并且两种纱不均匀地露在外部。通过将由混纤纱在长边方向上的收缩量差异所产生的染色程度的不均匀性与由两种纱的取向度差异所产生的染色程度的不均匀性相结合,在染色之后的混纤纱的长边方向形成不均匀的杂色感,从而使织物显现出天然纤维般的色调或质感。
技术领域
本发明涉及一种可显现出天然纤维般的膨胀感或柔软性的聚酯复丝混纤纱和织物,以及聚酯复丝混纤纱的制造方法和织物的制造方法。
背景技术
一般而言,合成纤维的长纤维的纺纱是以聚对苯二甲酸乙二酯(PET)为原料的熔融纺纱。
根据拉取速度不同或有无拉伸等,纺纱步骤中制作的纱被分为拉伸纱(或取向纱,Fully Drawn Yarn:FDY)、部分拉伸纱(或部分取向纱,Partially Oriented Yarn:POY)、未拉伸纱(Undrawn Yarn:UDY)。
在纺纱步骤中,拉伸纱及部分拉伸纱通过将PET从开设有多个微细孔的纺纱口挤出,利用冷却器冷却从而形成多根长丝,并利用多个辊拉取所述多根长丝,一边拉伸一边由卷绕机卷绕,从而形成被称为复丝的一根纱。
拉伸纱使长丝充分地拉伸,但部分拉伸纱仅拉伸至长丝性状稳定的程度。所谓“长丝性状稳定”是指在运送时,在所施加的较弱外力或环境变化下,仍稳定在纱物性不变化(纱不伸长或变形)的程度的状态。
拉伸纱由于在纺纱步骤中进行拉伸和热处理,使长丝性状充分稳定,因此可直接用于织或编。部分拉伸纱通过纺纱之后的加工,使长丝性状变化后使用。
未拉伸纱是在纺纱步骤中不进行拉伸而形成的纱,与部分拉伸纱相同,通过纺纱之后的加工,使长丝性状变化后使用。
作为通过纺纱后的加工获得经假捻加工的纱的方法,有如下方法:通过对拉伸纱实施假捻加工而形成为假捻加工纱(Textured Yarn:TY),通过对部分拉伸纱实施拉伸假捻加工而形成为拉伸/假捻加工纱(Draw Textured Yarn:DTY)。
将聚酯长纤维假捻加工而获得的聚酯假捻加工纱蓬松且卷缩性优异,并可显现出类似于天然纤维的质感、色调。作为用以提高聚酯假捻加工纱的质感等的技术,已知有异形截面技术、异收缩混纤技术、异纤度混纤技术等。
例如,在专利文献1中描述了如下技术:将假捻加工由复丝纱构成的第一纱时的拉伸率和加热器温度以及假捻加工由复丝纱构成的第二纱时的拉伸率和加热器温度分别设定为不同值,并在假捻加工之后使第一纱与第二纱并纱从而制造特殊的假捻加工纱。由于各个纱的伸缩度或卷缩度存在差异,而可在长边方向上表现出不均匀的斑痕,因此即使在染色成相同颜色的情况下,也可以染色成不均匀且自然的动态色调。
在专利文献2中描述了一种混纤纱,其由至少两种长丝交缠而成,例如,由聚对苯二甲酸丙二醇酯(PTT)构成的不具有假捻卷缩的长丝和由聚酯构成的具有假捻卷缩的长丝。相较于聚酯,聚对苯二甲酸丙二醇酯具有质感柔软且伸缩性高的特征,通过与聚酯的假捻加工纱进行混纤,可赋予粗松性、柔软的质感以及伸缩性。
在专利文献3中描述了一种混纤纱,其含有聚酯复丝假捻加工纱和不具有假捻卷缩的聚酯复丝纱(拉伸纱),且所述拉伸纱的沸水收缩率比所述聚酯复丝假捻加工纱的沸水收缩率大5%以上。假捻加工纱呈现如下状态:各长丝具有卷缩且在微小区间中不平行地排列。通过将假捻加工纱和沸水收缩率高的拉伸纱进行混纤,使得假捻加工纱成为混纤纱的鞘纱,拉伸纱成为芯纱,并利用染色加工时热历程所带来的异收缩效果,使具有卷缩的各个长丝显露在混纤纱的表面,从而得到细腻的软触感。
先前技术文献
专利文献
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