[发明专利]一种低碳钢表面致密耐磨涂层的制备方法

权利要求书

1.一种低碳钢表面致密耐磨涂层的制备方法，其特征在于，包括：

将Si、W、Ti、Al、Cr、Ni、La和Fe元素粉末按预设配比称重；所述预设配比为：所述Si为8.5～10.5wt.％，所述W为6.5～8.5wt.％，所述Ti为4.5～7.5wt.％，所述Al为2.5～4.5wt.％，所述Cr为12～20wt.％，所述Ni为5.5～10.5wt.％，所述La为1～2％wt.％，余量为所述Fe；

将称重后粉末在球磨机中球磨混合，混合均匀后进行烘干，得到填充粉末；

将所述填充粉末放置于U形钢带槽中；所述U形钢带槽是由冷轧带钢制作；所述填充粉末与所述U形钢带槽的重量比为(0.4～0.6)：1；

将放置有填充粉末的U形钢带槽的开口端闭合，采用拔丝机将闭合后的U形钢带槽进行拉丝，得到预设直径的粉芯丝材；

将待涂低碳钢表面的污锈去除，得到去污待涂低碳钢；

采用超音速电弧喷涂设备将所述粉芯丝材喷涂在所述去污待涂低碳钢的表面形成涂层；

采用非熔化极钨极氩弧机将所述涂层进行重熔，得到致密耐磨涂层；

所述超音速电弧喷涂设备在喷涂中的参数为：超音速电弧喷涂设备的喷涂电压25～30V，超音速电弧喷涂设备的喷涂电流150A，超音速电弧喷涂设备的喷涂气压0.7～1.2MPa，超音速电弧喷涂设备的喷涂距离180～220mm，超音速电弧喷涂设备的送丝速度78～85cm/min，喷枪移动速度12～18mm/s，喷涂厚度1.5mm～2.5mm；

所述非熔化极钨极氩弧机在重熔中的参数为：重熔电流100～150A，重熔电压18～24V，重熔速度100～150mm/min，氩气流量8～12L/min。

2.根据权利要求1所述的低碳钢表面致密耐磨涂层的制备方法，其特征在于，所述球磨混合的时间为4～6h，所述烘干的温度为120～150℃，所述烘干的时间为1～2h。

3.根据权利要求1所述的低碳钢表面致密耐磨涂层的制备方法，其特征在于，所述球磨机为行星式球磨机。

4.根据权利要求1所述的低碳钢表面致密耐磨涂层的制备方法，其特征在于，所述拔丝机的拉丝速度为160～220mm/s，所述粉芯丝材的预设直径为2mm。

5.根据权利要求1所述的低碳钢表面致密耐磨涂层的制备方法，其特征在于，所述将待涂低碳钢表面的污锈去除，得到去污待涂低碳钢，具体包括：

采用14～25目的棕刚玉在0.7MPa的气压下进行喷砂以去除待涂低碳钢表面的污锈，得到去污待涂低碳钢。

6.根据权利要求2所述的低碳钢表面致密耐磨涂层的制备方法，其特征在于，所述球磨混合时间为5h，所述烘干温度为130℃，所述烘干时间为1.5h。

7.根据权利要求1所述的低碳钢表面致密耐磨涂层的制备方法，其特征在于，所述填充粉末与所述U形钢带槽的重量比为0.5：1。