[发明专利]凹版印刷装置、印刷机、油墨传递印版及方法

权利要求书

1.一种用于根据凹版印刷方法印刷基材(S)的凹版印刷装置(500)，包括印版滚筒(503)，所述印版滚筒在其圆周上包括由凹部(514)形成的成像图案，并且其还包括用于对设置在印版滚筒(503)上的由凹部(514)形成的成像图案进行上墨的输墨装置(508)，所述输墨装置包括第一输墨装置滚筒(512)，所述第一输墨装置滚筒在其壳面(518)的区域中具有与印版滚筒(503)上的凹部(514)对应的凹部(513)并在下游与第二输墨装置滚筒(519)形成合压部位，所述第二输墨装置滚筒在其外周上包括传递油墨的凸起部(524、524’)或凸起的区域(522)，其特征在于，第一输墨装置滚筒(512)上的凹部(513)设置在油墨传递印版套筒(637)的外圆周上，所述油墨传递印版套筒在圆周上闭合，所述第一输墨装置滚筒(512)被构造成能够调温。

2.根据权利要求1所述的凹版印刷装置，其特征在于，第一输墨装置滚筒(512)包括可旋转地支承或能够支承在输墨装置(508)中的滚筒体(628)，在所述滚筒体上可拆卸地设置或能够设置油墨传递印版套筒(637)，所述油墨传递印版套筒(637)在圆周上闭合、在其指向外的表面(632)上承载所述第一输墨装置滚筒(512)的所述凹部(513)。

3.根据权利要求2所述的凹版印刷装置，其特征在于，所述油墨传递印版套筒(637)包括陶瓷层(633)，所述陶瓷层在其指向外的表面(632)上具有所述凹部(513)，所述油墨传递印版套筒还包括直接或间接地承载所述陶瓷层(633)的载体层(638)。

4.根据权利要求3所述的凹版印刷装置，其特征在于，所述载体层(638)由碳纤维材料构成，和/或构成所述载体层(638)的材料在圆周方向上具有小于65GPa的弹性模量和/或具有小于5mm的层厚度。

5.根据权利要求3所述的凹版印刷装置，其特征在于，所述油墨传递印版套筒(637)在具有所述凹部(513)的所述陶瓷层(633)和所述载体层(638)之间包括金属制的中间层(636)。

6.根据权利要求5所述的凹版印刷装置，其特征在于，所述中间层(636)由铝构成和/或具有0.10至0.35mm的层厚度(d636)。

7.一种用于根据凹版印刷方法印刷基材(S)的凹版印刷装置(500)，包括印版滚筒(503)，所述印版滚筒在其圆周上包括由凹部(514)形成的成像图案，并且包括用于对设置在印版滚筒(503)上的由凹部(514)形成的成像图案进行上墨的输墨装置(508)，所述输墨装置包括第一输墨装置滚筒(512)，所述第一输墨装置滚筒在其壳面(518)的区域中具有与印版滚筒(503)上的凹部(514)对应的凹部(513)，其特征在于，所述第一输墨装置滚筒(512)包括可旋转地支承或能够支承在输墨装置(508)中的滚筒体(628)，所述滚筒体在其壳面(631)上间接或直接地承载陶瓷层(633)，在所述陶瓷层的指向外的表面(632)上设置有所述第一输墨装置滚筒(512)的所述凹部(513)，并且所述滚筒体(628)被构造成能够调温。

8.根据权利要求3或7所述的凹版印刷装置，其特征在于，构成所述陶瓷层(633)的材料具有至少800HV 10的维氏硬度VH和/或最大5％的孔隙率和/或30至70GPa的杨氏弹性和/或0.20至0.30泊松的泊松比和/或4.0至5.0MPa*m^1/2的断裂韧性和/或至少40MPa的撕裂强度。

9.根据权利要求3或7所述的凹版印刷装置，其特征在于，所述陶瓷层(633)具有最高350μm的厚度。

10.根据权利要求2、3或7所述的凹版印刷装置，其特征在于，所述滚筒体(628)在其壳面(631)的区域中包括一个或多个排出开口(641)或包括多组排出开口(641)，所述排出开口(641)或排出开口(641)的组至少在套装或拆卸油墨传递印版套筒(637)期间能够经由管路系统从内部被施以过压下的压力流体。