[发明专利]带状橡胶构件的成形方法及成形装置

说明书

一种带状的橡胶片(S)的成形方法，通过挤出机(2)将橡胶挤出到鼓外周面(3a)上而成形带状的橡胶片(S)，包括：前端部成形工序，成形截面呈楔形的前端部(S1)；中间部成形工序，成形所期望的厚度的中间部(S2)；以及后端部成形工序，通过在规定的时间内使橡胶的挤出量从规定的挤出量逐渐减少为零，并且在规定的时间内使鼓外周面(3a)的转速从规定的转速逐渐降低为零，并且在规定的时间内使口模(21)距鼓外周面(3a)的距离从规定距离逐渐减小到挤出结束距离，由此成形截面呈楔形的后端部(S3)。

技术领域

本发明涉及带状橡胶构件的成形方法及成形装置。

背景技术

在下述专利文献1及2中，公开了一种圆筒状橡胶构件的成形方法，通过控制来自挤出机的橡胶的挤出量、成形鼓的旋转、以及挤出机与成形鼓之间的距离，成形使厚度逐渐变厚的截面呈楔形的卷绕开始部，并将使厚度逐渐变薄的截面呈楔形的卷绕结束部重叠成形在卷绕开始部之上，消除接合部处的高低差。

在下述专利文献3中公开了一种胎圈芯包覆方法，将从挤出机挤出的橡胶片从前端部起卷绕于旋转鼓的外周面，在橡胶片卷绕于旋转鼓的外周面的整周之前，将位于旋转鼓的外周面上的橡胶片从前端部起粘贴于旋转的胎圈芯的外表面。

在专利文献1及2中，在成形卷绕结束部时，如果不是在卷绕开始部上，则不能成形卷绕结束部。另外，在专利文献3中，通过逐渐减少橡胶的挤出量，并且逐渐减小挤出机与旋转鼓之间的距离，来成形截面呈楔形的卷绕结束部，但由于一边使旋转鼓旋转一边成形卷绕结束部，因此难以将卷绕结束部粘贴并保持在旋转鼓上。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2013－220569号公报

专利文献2：日本特开2018－47561号公报

专利文献3：日本特开2017－193088号公报

发明内容

发明所要解决的课题

因此，本发明的目的在于提供一种能够将截面呈楔形的后端部直接粘贴在成形面上而成形的带状橡胶构件的成形方法及成形装置。

用于解决课题的手段

上述目的可以通过如下所述的本发明来实现。

即，本发明的带状橡胶构件的成形方法通过挤出机将橡胶挤出到成形面上而成形带状的橡胶构件，包括：

挤出开始工序，使所述挤出机的口模接近所述成形面直至挤出开始距离，并且开始从所述口模挤出橡胶，并且开始所述成形面向与所述成形面平行的方向移动；

前端部成形工序，通过在规定的时间内使橡胶的挤出量从零逐渐增加使得成为规定的挤出量，并且在所述规定的时间内使所述成形面的移动速度从零逐渐上升使得成为规定的移动速度，并且在所述规定的时间内使所述口模距所述成形面的距离从所述挤出开始距离逐渐增大至与所述带状橡胶构件的所期望的厚度相同的规定距离，由此成形截面呈楔形的前端部；

中间部成形工序，通过将橡胶的挤出量维持为所述规定的挤出量，并且将所述成形面的移动速度维持为所述规定的移动速度，并且将所述口模距所述成形面的距离维持为所述规定距离，由此成形所述所期望的厚度的中间部；以及

后端部成形工序，通过在所述规定的时间内使橡胶的挤出量从所述规定的挤出量逐渐减少为零，并且在所述规定的时间内使所述成形面的移动速度从所述规定的移动速度逐渐降低为零，并且在所述规定的时间内使所述口模距所述成形面的距离从所述规定距离逐渐减小至挤出结束距离，由此成形截面呈楔形的后端部。