[发明专利]PVD涂层用超硬嵌件装卸装备的垫片输送装置

说明书

本发明涉及一种垫片输送装置，其包括在为PVD涂层将超硬嵌件装入轴或者将完成PVD涂层的超硬嵌件从轴拆卸的装备(主体装备)中，具体涉及一种PVD涂层用超硬嵌件装卸装备的垫片输送装置，所述垫片输送装置包括：垫片输送部，其在所述主体装备将超硬嵌件装入轴时，为了与所述超硬嵌件交替插入，将垫片输送到给定位置(指定位置)；以及垫片排序部，其将垫片排列成给定姿态，以使所述垫片输送部输送的垫片被输送到所述“指定位置”。根据本发明的PVD涂层用超硬嵌件装卸装备的垫片输送装置将超硬嵌件装入轴时，利用结构比传统构成简单的排序板和导向器，将垫片整齐地排列到“指定位置”，因此，可以增强工作效率，生产出具有价格竞争力的产品(主体装备)。

技术领域

本发明涉及一种垫片输送装置，更具体地，涉及一种解决以下问题的PVD涂层用超硬嵌件装卸装备的垫片输送装置。超硬嵌件为PVD涂层被输送到涂层炉里，为了均匀地涂层，需要实施与垫片一同交替插入到轴的工艺。如此，通过装入工艺将超硬嵌件和垫片交替插入到轴，这需要保证垫片输送的精准性。

背景技术

通常，切削工具主要用于铁系及非铁系金属、非金属材料的切削，该工具一般安装在机床上进行切削，将工件加工成所需形状。

超硬嵌件用于切削工具，由烧结合金组成，该烧结合金是将金刚石粉末或超硬合金粉末与作为粘结剂(bond)的铁(Fe)、钨(W)、钴(Co)、铜(Cu)、镍(Ni)、锡(Sn)、铜-锡(CuSn)、锌(Zn)、铜-锌(CuZn)、银(Ag)等金属粉末混合进行成型之后，加以烧制而成。

进行烧制之前的成型步骤实施过程如下：长方体腔(Cavity)内投加混合粉末进行1次加压成型，将经过1次加压成型的混合物投放到碳质模具的腔体内，利用穿孔机(Puncher)施加较大的压力，成型与穿孔机的形状相对应的切削尖头。将成型为一定形状的嵌件尖头置于烧结炉进行烧制，完成金刚石嵌件尖头或嵌件尖头。

烧制的超硬嵌件再次经过检测步骤和PVD(Physical Vapor Deposition)涂层步骤，才可以制备为成品。此时，完成检测步骤的超硬嵌件要实施PVD涂层工艺，需要实施从托盘搬运到轴的工艺。

并且，需要实施将完成PVD涂层的超硬嵌件从轴回收到托盘的工艺。

传统技术要想对于烧成的超硬嵌件实施PVD涂层，需要用人工将超硬嵌件和垫片交替插入到轴或从轴抽出，这种工作方式存在生产效率低、出现残次品、品质不均匀等众多弊端。

本申请人于2016年申请过PVD涂层用超硬嵌件装卸装置(申请号：第10-2016-0132548号)的发明。该发明涉及的装置用抓取器将装入托盘的超硬嵌件产品夹入轴中，准备完毕输送到涂层炉里(装入工作)，并且，将涂层炉涂层完毕的超硬嵌件，从轴回收到托盘(拆卸工作)。

该发明的超硬嵌件装入工作中，为均匀涂层超硬嵌件的外表面，垫片被一同交替插入，而输送该垫片的装置(垫片输送部)利用多个部件拾取器的振子的振荡整齐地排列垫片，向螺旋导槽输送多个垫片，其弊端在于：上述部件拾取器的振动会使PVD涂层用超硬嵌件装卸装备(主机装备)发生故障，使作为输送通道的螺旋导槽出现垫片被卡现象，导致不能精准地输送，工作效率下降。

另外，本申请人于2019年申请过PVD涂层装备垫片输送装置的PCT发明专利(PCT/KR2019/006156)。在PVD涂层用超硬嵌件装卸装备中，将超硬嵌件装入轴时，该发明利用排序板和导向器，将垫片整齐地排列到“指定位置”。

该发明比传统的输送装置工作起来容易，但，利用压缩空气，将垫片装入排序板的工艺偶尔会发生装入错误的故障，这会降低输送装置的工作效率。

因此，为了解决上述弊端，本申请人发明了与主体装备的结合的本发明中PVD涂层用超硬嵌件装卸装备的垫片输送装置。

发明内容

所要解决的课题