[发明专利]方向性电磁钢板、方向性电磁钢板的制造方法及方向性电磁钢板的制造中利用的退火分离剂

权利要求书

1.一种方向性电磁钢板，其具备：母材钢板；和形成于所述母材钢板的表面上、且含有Mg₂SiO₄作为主要成分的一次被膜，

所述母材钢板具有下述化学组成：以质量％计含有：

C：0.005％以下、

Si：2.5～4.5％、

Mn：0.02～0.2％、

选自S及Se中的1种以上元素：合计为0.005％以下、

sol.Al：0.01％以下、及

N：0.01％以下、

剩余部分由Fe及杂质构成，

其中，从所述一次被膜的表面起沿所述方向性电磁钢板的板厚方向利用辉光放电发光分析法实施元素分析时得到的Al发光强度的峰位置被配置在距离所述一次被膜的表面在所述板厚方向上为2.4～12.0μm的范围内，

所述Al发光强度的峰位置处的以面积为基准的当量圆直径计为0.2μm以上的Al氧化物的个数密度为0.03～0.18个/μm²，

在所述Al发光强度的峰位置处的30μm×50μm的观察区域内的多个Al氧化物之中，截面积为0.4～10.0μm²的特定Al氧化物的总截面积为所述观察区域中的全部Al氧化物的总截面积的75.0％以上。

2.一种方向性电磁钢板的制造方法，其具备以下工序：

对热轧钢板以80％以上的冷轧率实施冷轧来制造冷轧钢板的工序，所述热轧钢板以质量％计含有：

C：0.1％以下、

Si：2.5～4.5％、

Mn：0.02～0.2％、

选自S及Se中的1种以上元素：合计为0.005～0.07％、

sol.Al：0.005～0.05％、及

N：0.001～0.030％、

剩余部分由Fe及杂质构成；

对所述冷轧钢板实施脱碳退火的工序；

在所述脱碳退火后的所述冷轧钢板的表面涂布含有退火分离剂的水性浆料，用400～1000℃的炉将所述冷轧钢板的表面上的水性浆料干燥的工序；和

对所述水性浆料被干燥后的所述冷轧钢板实施成品退火的工序，

所述退火分离剂含有：

MgO；

至少1种以上的选自Y、La、Ce中的金属的化合物；

至少1种以上的选自Ti、Zr、Hf中的金属的化合物；和

至少1种以上的选自Ca、Sr、Ba中的金属的化合物，

其中，在将所述退火分离剂中的所述MgO含量以质量％计设定为100％时，所述选自Y、La、Ce中的金属的化合物的以氧化物换算的合计含量为0.8～8.0％，所述选自Ti、Zr、Hf中的金属的化合物的以氧化物换算的合计含量为0.5～9.0％，所述选自Ca、Sr、Ba中的金属的化合物的以硫酸盐换算的合计含量为0.5～8.0％，

所述选自Ca、Sr、Ba中的金属的化合物的平均粒径为12μm以下，

所述选自Ca、Sr、Ba中的金属的化合物的平均粒径相对于所述选自Y、La、Ce中的金属的化合物的平均粒径之比为0.1～3.0，

所述选自Y、La、Ce中的金属的化合物的所述以氧化物换算的合计含量与所述选自Ti、Zr、Hf中的金属的化合物的所述以氧化物换算的合计含量的合计为2.0～12.5％，

所述退火分离剂中含有的Y、La、Ce原子的数目的总和相对于Ti、Zr、Hf原子的数目的总和之比为0.18～4.0，

进而，所述选自Y、La、Ce中的金属的化合物的以体积为基准的当量球直径计为0.1μm以上的粒子的个数密度为20亿个/g以上，

进而，所述选自Ti、Zr、Hf中的金属的化合物的以体积为基准的当量球直径计为0.1μm以上的粒子的个数密度为20亿个/g以上，

进而，所述选自Ca、Sr、Ba中的金属的化合物的以体积为基准的当量球直径计为0.1μm以上的粒子的个数密度为20亿个/g以上。

3.根据权利要求2所述的方向性电磁钢板的制造方法，其中，

所述热轧钢板的化学组成进一步含有合计为0.6％以下的选自Cu、Sb及Sn中的1种以上元素来代替Fe的一部分。