[发明专利]滚珠轴承及其组装方法

说明书

本发明涉及一种滚珠轴承(1)，所述滚珠轴承包括内环(2)、外环(3)和保持架(13)，其中在内环(2)和外环(3)之间设置有一组滚珠(4)，其中滚珠(4)具有直径(D)并且其中两个环(2，3)中的每个环具有用于滚珠(4)滚动的在径向剖面中圆弧部段形的滚道(5，6)。为了提高轴承的承载能力，本发明提出，两个环中的一个环(3)的滚道(6)在环(3)的两侧中的一侧(7)上圆弧部段形地延伸超过径向最高点(P1)，直至沿滚珠轴承(1)的轴向方向(a)在滚珠(4)的包络圆直径(DH)和滚道(6)的径向最低点(P2)之间存在侧凹部(8)，其中侧凹部(8)沿滚珠轴承(1)的径向方向(r)至少为滚珠(4)的直径(D)的1.5％并且至多为滚珠(4)的直径(D)的5％。此外，本发明涉及一种用于组装这种轴承的方法。

技术领域

本发明涉及一种滚珠轴承，所述滚珠轴承包括内环、外环和保持架，其中在内环和外环之间设置有一组滚珠，其中滚珠具有直径并且其中两个环中的每个环具有用于滚珠滚动的在径向剖面中圆弧部段形的滚道。此外，本发明涉及一种用于组装这种轴承的方法。

背景技术

这种滚珠轴承在现有技术中是充分已知的。常见的实施方式是深沟球轴承。在所述深沟球轴承中提出，内环的和外环的滚道从轴承中部起分别以足够的环周角包围滚珠，从而能够传递径向力和轴向力。

深沟球轴承的安装例如进行成，使得滚珠在轴承内环和轴承外环之间偏心设置时置入轴承环之间的空间中(“偏心法”)。随后将其移动到其最终的环周位置中并且随后借助于保持架固定。所述技术例如在US 822 723A中描述。

有利地，以这种方式和方法也能够在内环和外环上高的肩部或深的沟的情况下进行安装。然而不利的是，在此仅能够实现大约60％的填充度(即在内环和外环之间的滚珠仅填充整个环周的大约60％)。轴承的承载能力对应地受限制。

如果要实现轴承的更高的填充度从而更高的承载能力，可以使用角接触球轴承(根据DIN628)。轴承环之一在此从滚道的最高点(在外环的情况下)或最低点(在内环的情况下)起具有基本上沿轴承环的轴向方向伸展的轮廓，使得轴承环能够轴向地推动到预安装的单元上，所述预安装的单元由另一轴承环和一组滚珠构成。在此，通常在轴承环之一处设有轻微的超高部(即，圆弧部段形的滚道延伸超过最高点或最低点)，借此轴承自保持。然而所述超高部以滚珠直径的大约0.5％是非常小的。由此不显著影响安装。

有利地，由此能够实现大约90％的填充度，使得存在轴承的更高的承载能力。然而缺点是，轴向力仅可沿轴向的轴承方向传递。此外，轴承的径向可负载性也是相对小的，因为在对应的负载下，在滚珠和滚道之间的压力椭圆容易侧向移出。角接触球轴承成对地工作并且必须进行调整，以便实现运行间隙。

发明内容

本发明基于如下目的，将这种类型的滚珠轴承构成为，使得其具有提高的承载能力，同时但是也以改进的方式能够沿两个轴承方向传递轴向力。轴承也应能够单独地承载高的径向力。轴承应关于轴承间隙可预先设定。应可取消相对于第二轴承的调整。尽管如此仍确保，轴承的组装能够以相对简单的方式实现。

根据本发明，所述目的在根据下述的滚动轴承中实现，使得两个轴承环中的一个轴承环的滚道在所述环的两侧中的一侧上圆弧部段形地延伸超过径向最高点(在外环的情况下)或最低点(在内环的情况下)，直至沿滚珠轴承的轴向方向在滚珠的包络圆直径和滚道的径向最低点(在外环的情况下)或最高点(在内环的情况下)之间存在侧凹部，其中侧凹部沿滚珠轴承的径向方向至少为滚珠的直径的1.5％并且至多为滚珠的直径的5％。

侧凹部沿滚珠轴承的径向方向在此优选为滚珠的直径的至多4％。

就此而言如下进一步发展角接触球轴承的已知的设计，即滚道朝向轴承的一个侧向的轴向端部区域的方向继续延伸超过最高点(在外环的情况下)，直至得出限定的数量级中的所述侧凹部。所述数量级至少为滚珠的直径的所提及的2％。

优选地，外环具有侧凹部。