[发明专利]玻璃板的制造方法

说明书

一种玻璃板的制造方法，包括通过利用与马达(6)连接的辊(9)牵引玻璃带(G)从而进行拉板成形的成形工序，还包括：第一测定工序，在成形工序的执行中对马达(6)的转矩进行测定；第二测定工序，在使处于与玻璃带(G)非接触的状态的辊(9)空转的同时对马达(6)的转矩进行测定；以及比较工序，对在第一测定工序测定出的转矩与在第二测定工序测定出的转矩进行比较。

技术领域

本发明涉及包括通过利用辊牵引玻璃带从而进行拉板成形的成形工序的玻璃板的制造方法。

背景技术

如公知那样，作为用于制造玻璃板的工序之一，存在包括利用下拉法成形玻璃带的成形工序的情况。这里，在专利文献1中，作为下拉法中的代表性的方法，公开有一种利用溢流下拉法执行成形工序的方式。

在该方式中，利用具有楔形的截面形状的成形体生成玻璃带，并且在利用上下多段配置的辊从表背两侧夹着从成形体流下的玻璃带的同时牵引该玻璃带，从而进行拉板成形。由此，玻璃带逐渐冷却凝固并且形成为规定的厚度。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2009-149463号公报

发明内容

发明要解决的课题

然而，在执行上述的成形工序时，适当地控制对在拉板成形中的玻璃带作用的张力的分布是关键的。因此，以实现适当的控制为目的，期待确立一种能够掌握辊牵引玻璃带的牵引状态的技术。

鉴于上述情况而完成的本发明的技术课题在于，确立在通过利用辊牵引玻璃带从而进行拉板成形时能够掌握辊牵引玻璃带的牵引状态的技术。

用于解决课题的方案

用于解决上述的课题的本发明为一种玻璃板的制造方法，包括通过利用与动力源连接的辊牵引玻璃带从而进行拉板成形的成形工序，所述玻璃板的制造方法的特征在于，还包括：第一测定工序，在成形工序的执行中对动力源的转矩进行测定；第二测定工序，在使处于与玻璃带非接触的状态的辊空转的同时对动力源的转矩进行测定；以及比较工序，对在第一测定工序测定出的转矩与在第二测定工序测定出的转矩进行比较。

根据本方法，通过执行比较工序，能够掌握成形工序的执行中(拉板成形中)的辊牵引玻璃带的牵引状态。即，若在第一测定工序测定出的转矩比在第二测定工序测定出的转矩大，则判明对于动力源而言，与辊的空转时相比，在成形工序的执行中增大用于牵引的力。由此，能够掌握辊对玻璃带的牵引作出贡献的情况(辊牵拉玻璃带的情况)。另一方面，若在第一测定工序测定出的转矩比在第二测定工序测定出的转矩小，则判明对于动力源而言，与辊的空转时相比，在成形工序的执行中降低用于牵引的力。由此，能够掌握辊没有对玻璃带的牵引作出贡献而成为阻碍的情况(辊对玻璃带施加制动的情况)。如以上那样，根据本方法，能够掌握辊牵引玻璃带的牵引状态。

在上述的方法中，优选的是，在比较工序中，对在第一测定工序测定出的转矩与在第二测定工序测定出的转矩之间的变化量进行计算。

如此一来，能够定量地获得在第一测定工序测定出的转矩与在第二测定工序测定出的转矩之间的差。因此，能够准确地辨别辊对玻璃带的牵引作出贡献的程度、或者辊成为玻璃带的阻碍的程度。其结果是，能够进一步确切掌握玻璃带的牵引状态。

在上述的方法中，优选的是，在第一测定工序以及第二测定工序中，分别取得伴随着时间经过的转矩的变化的波形，并且在比较工序中，对波形实施平均化处理。

如此一来，通过对在两个测定工序分别得到的波形在比较工序中实施平均化处理，从而即使在波形中包含复杂的凹凸也能使该凹凸平均。由此，在掌握玻璃带的牵引状态方面更为有利。

在上述的方法中，优选的是，还包括基于比较工序的结果而对辊的速度进行调节的调节工序。