[发明专利]方向性电磁钢板及其制造方法

权利要求书

1.一种方向性电磁钢板，其特征在于，其是具有母材钢板、接触地配置于所述母材钢板上的中间层、和接触地配置于所述中间层上的绝缘皮膜的方向性电磁钢板，其中，

在所述母材钢板的表面具有沿着与所述母材钢板的轧制方向交叉的方向延伸的槽，

在与所述母材钢板的轧制方向及板厚方向平行的面的断面视图中，将所述槽的端部间的区域设定为槽部时，

所述槽部的所述中间层的平均厚度为所述槽部以外的所述中间层的平均厚度的0.5倍以上且3.0倍以下，

所述槽部的所述绝缘皮膜中的空隙的面积率为15％以下。

2.根据权利要求1所述的方向性电磁钢板，其特征在于，在所述断面视图中，所述槽部的所述母材钢板中存在的最大深度为0.2μm以上的内部氧化部在以所述母材钢板与所述中间层的界面中的线段比例来表示的情况下存在15％以下。

3.根据权利要求1或2所述的方向性电磁钢板，其特征在于，在所述断面视图中，从所述槽部以外的所述母材钢板的表面至所述槽部的最底部为止的、在所述母材钢板的板厚方向上的深度为15μm以上且40μm以下。

4.根据权利要求1～3中任一项所述的方向性电磁钢板，其特征在于，在所述断面视图中，

所述槽部以外的所述绝缘皮膜的平均厚度为0.1μm以上且10μm以下，

从所述槽部的所述绝缘皮膜的表面至所述槽部的最底部为止的、在所述母材钢板的板厚方向上的深度为15.1μm以上且50μm以下。

5.根据权利要求1～4中任一项所述的方向性电磁钢板，其特征在于，在从与所述母材钢板的板面垂直的方向观察的情况下，所述槽被连续或不连续地设置。

6.一种方向性电磁钢板的制造方法，其特征在于，其是权利要求1～5中任一项所述的方向性电磁钢板的制造方法，具备以下工序：

在不具有镁橄榄石皮膜、并且具有在{110}001取向上发达的晶粒织构的母材钢板上，

在从冷轧后至在所述母材钢板上形成绝缘皮膜之前的任一阶段在所述母材钢板上形成槽的工序；和

在所述槽形成后的所述母材钢板上形成中间层及绝缘皮膜的工序，

在形成所述绝缘皮膜的工序中，

在所述母材钢板上涂布绝缘皮膜形成用溶液，在含有氢及氮并且氧化度PH₂O/PH₂被调整为0.001以上且0.15以下的气氛气体中，在800℃以上且1000℃以下的温度范围内，将所述母材钢板进行10秒以上且120秒以下的均热，

将均热后的所述母材钢板以冷却速度5℃/秒以上且30℃/秒以下冷却至500℃。

7.一种方向性电磁钢板的制造方法，其特征在于，其是权利要求1～5中任一项所述的方向性电磁钢板的制造方法，具备以下工序：

在不具有镁橄榄石皮膜、并且具有在{110}001取向上发达的晶粒织构的母材钢板上形成中间层及绝缘皮膜的工序；

在形成有所述中间层及绝缘皮膜的所述母材钢板上形成槽的工序；和

在形成有所述槽的母材钢板上进一步形成中间层和绝缘皮膜的工序，

至少在最终的绝缘皮膜形成工序中，

在所述母材钢板上涂布绝缘皮膜形成用溶液，在含有氢及氮并且氧化度PH₂O/PH₂被调整为0.001以上且0.15以下的气氛气体中，在800℃以上且1000℃以下的温度范围内，将所述母材钢板进行10秒以上且120秒以下的均热，

将均热后的所述母材钢板以冷却速度5℃/秒以上且30℃/秒以下冷却至500℃。