[发明专利]方向性电磁钢板的制造方法

权利要求书

1.一种方向性电磁钢板的制造方法，其特征在于，具备以下工序：

热轧工序，其通过对钢坯进行热轧而得到热轧钢板，作为化学组成，所述钢坯以质量％计含有：

C：0.030～0.100％、

Si：0.80～7.00％、

Mn：0.01～1.00％、

S及Se的合计：0～0.060％、

酸可溶性Al：0.010～0.065％、

N：0.004～0.012％、

Cr：0～0.30％、

Cu：0～0.40％、

P：0～0.50％、

Sn：0～0.30％、

Sb：0～0.30％、

Ni：0～1.00％、

B：0～0.008％、

V：0～0.15％、

Nb：0～0.20％、

Mo：0～0.10％、

Ti：0～0.015％、

Bi：0～0.010％，

剩余部分包括Fe及杂质；

冷轧工序，其通过对所述热轧钢板实施冷轧而得到冷轧钢板；

脱碳退火工序，其通过对所述冷轧钢板进行脱碳退火而得到脱碳退火板；

退火分离剂涂布工序，其在所述脱碳退火板上涂布含有MgO的退火分离剂并使其干燥；

最终退火工序，其通过对涂布了所述退火分离剂的所述脱碳退火板进行最终退火而得到最终退火板；

退火分离剂除去工序，其从所述最终退火板的表面除去剩余的退火分离剂；以及

绝缘覆盖膜形成工序，其在所述最终退火板的表面上形成绝缘覆盖膜；

在所述脱碳退火工序中，

在氧化度即PH₂O/PH₂为0.18～0.80的气氛下，在750～900℃的退火温度下保持10～600秒；

在所述退火分离剂涂布工序中，

所述退火分离剂进一步含有碱金属或碱土类金属或Bi的氯化物中的至少1种即MCl，将所述MgO和所述MCl的质量比率即MCl/MgO设定为2～40％；

在所述最终退火工序中，

在气氛含氢时，将氧化度设定为0.00010～0.2，在由不含氢的不活泼气体构成时，将露点设定为0℃以下；

在所述绝缘覆盖膜形成工序中，

涂布以磷酸盐或胶体二氧化硅为主成分的绝缘覆盖膜的涂布液，在350～600℃进行烧接，在800～1000℃的温度下进行热处理而形成绝缘覆盖膜。

2.根据权利要求1所述的方向性电磁钢板的制造方法，其特征在于：

在所述热轧工序与所述冷轧工序之间，具备：

对所述热轧钢板进行退火的热轧板退火工序或进行酸洗的热轧板酸洗工序中的至少1个工序。

3.根据权利要求1或2所述的方向性电磁钢板的制造方法，其特征在于：

在所述脱碳退火工序中，对所述冷轧钢板进行在含氨的气氛中退火的氮化处理。

4.根据权利要求1～3中任一项所述的方向性电磁钢板的制造方法，其特征在于：

具备磁畴控制工序，其在所述冷轧工序与所述脱碳退火工序之间、所述脱碳退火工序与所述退火分离剂涂布工序之间、所述退火分离剂除去工序与所述绝缘覆盖膜形成工序之间、或所述绝缘覆盖膜形成工序后的任一项中进行磁畴控制处理。

5.根据权利要求1～4中任一项所述的方向性电磁钢板的制造方法，其特征在于：

在所述退火分离剂除去工序中，在水洗后采用体积比浓度低于20％的酸性溶液进行酸洗。

6.根据权利要求1～5中任一项所述的方向性电磁钢板的制造方法，其特征在于：

作为化学组成，所述钢坯以质量％计含有选自以下元素中的至少1种：

Cr：0.02～0.30％、

Cu：0.05～0.40％、

P：0.005～0.50％、

Sn：0.02～0.30％、

Sb：0.01～0.30％、

Ni：0.01～1.00％、

B：0.0005～0.008％、

V：0.002～0.15％、

Nb：0.005～0.20％、

Mo：0.005～0.10％、

Ti：0.002～0.015％、及

Bi：0.001～0.010％。