[发明专利]单向性电磁钢板的制造方法

说明书

本发明的单向性电磁钢板的制造方法包括：将具有规定的化学组成的钢坯加热至低于1250℃并供于热轧而形成热轧钢板，对所述热轧钢板实施热轧板退火，对所述热轧板退火后的所述热轧钢板进行酸洗，将所述酸洗后的所述热轧钢板供于冷轧，形成最终板厚d为0.15～0.23mm的冷轧钢板，对所述冷轧钢板实施包含脱碳退火及氮化处理的脱碳氮化处理，对所述脱碳氮化处理后的所述冷轧钢板实施成品退火，对所述成品退火后的所述冷轧钢板涂布绝缘皮膜形成用涂布液并进行烧结；其中，所述钢坯的Sol.Al与N的质量比即Sol.Al/N和上述最终板厚d满足规定的关系式，所述脱碳氮化处理后的所述冷轧钢板的N含量为40～1000ppm，所述脱碳退火中的脱碳退火温度低于1000℃。

技术领域

本发明涉及单向性电磁钢板的制造方法。

本申请基于2019年01月16日在日本提出申请的特愿2019-005202号主张优先权，在此引用其内容。

背景技术

单向性电磁钢板是软磁性材料，可用于变压器(transformer)及其它电器设备等的铁芯。单向性电磁钢板是含有7质量％以下左右的Si、晶粒按密勒指数计高度集聚在{110}001取向的钢板。

对于用于上述用途的单向性电磁钢板的磁特性，要求磁通密度(以赋予800A/m的磁场时的磁通密度B8值为代表)高、铁损(以用频率50Hz的交流计以最大磁通密度1.7T磁化时的能量损失W_17/50为代表)低。特别是，最近从节能的观点出发，对降低电力损失的要求高涨。

电磁钢板的铁损由依赖于电阻率及板厚、磁畴的大小等的涡流损耗和依赖于晶体取向及表面的平滑性等的磁滞损耗的和来决定。因此，要降低铁损，需要降低涡流损耗及磁滞损耗的一方或双方。

作为降低涡流损耗的方法，已知有增加电阻高的Si的含量的方法、降低钢板的板厚的方法、使磁畴细化的方法等。此外，作为降低磁滞损耗的方法，已知有通过提高晶体取向的易磁化取向的集聚度来提高磁通密度B8的方法、及通过除去钢板表面的由氧化物形成的玻璃皮膜使其平滑化，去掉阻碍磁畴移动的钉扎效应的方法。

在这些降低铁损的方法中，作为使钢板表面平滑化的方法，例如，在专利文献1～5中，公开了在不生成Fe系氧化物(Fe₂SiO₄、FeO等)的氧化度的气氛气体中进行脱碳退火，作为夹在钢板间的退火分离剂采用以氧化铝为主成分的退火分离剂，不形成玻璃皮膜(镁橄榄石皮膜)的方法。

作为降低钢板的板厚的方法，已知有通过轧制降低板厚的方法，但如果板厚减薄，则成品退火中的二次再结晶变得不稳定，有难以稳定地制造磁特性优异的制品的问题。

对于此问题，例如，在专利文献6中，提出了在对0.10～0.25mm的板厚dmm的冷轧钢板实施脱碳退火和氮化处理，作为抑制剂应用AlN的单向性电磁钢板的制造方法中，通过将酸可溶性Al设定为0.015～0.050％，通过氮化使钢板的氮量[N]为13d－25≥〔N〕≥46d－1030，从而强化抑制剂，稳定地制造薄型单向性电磁钢板的方法。

但是，专利文献6的方法由于在形成玻璃皮膜后释放大量的氮，所以有皮膜性状差的问题。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开平07-118750号公报

专利文献2：日本特开平07-278668号公报

专利文献3：日本特开平07-278669号公报

专利文献4：日本特开2003-003213号公报

专利文献5：日本特表2011-518253号公报

专利文献6：日本特开平05-302122号公报

发明内容