[发明专利]成型装置及成型方法

说明书

本发明的成型装置(成型装置10)使金属管材料(金属管材料14)膨胀从而成型出金属管(金属管100)，该成型装置具备：电极(电极17、18)，其保持金属管材料并且向金属管材料供给电力来对该金属管材料进行加热；成型模具(成型模具30)，其对膨胀的金属管进行淬火成型；及配置于电极与成型模具之间的部件(第1绝缘材料91a、101a；滑动材料92、102)，通过调整部件的长度来调整金属管中的未进行淬火的区域。

技术领域

本发明涉及一种成型装置及成型方法。

背景技术

以往，已知有一种使金属管材料膨胀并且利用成型模具成型出金属管的成型装置。例如，专利文献1中公开了一种成型装置，其具备电极、绝缘材料、滑动材料及成型模具。在该成型装置中，通过从电极供给过来的电力来对被电极、绝缘材料及滑动材料保持的金属管材料进行通电加热，并在成型模具闭模的状态下使配置于该成型模具内的金属管材料膨胀，从而成型出金属管。

以往技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2016-190248号公报

发明内容

发明要解决的技术课题

利用上述成型装置成型出的金属管有时要与其他部件接合。此时，在金属管的端部形成螺栓孔，或者将金属管的端部与其他部件进行焊接，从而将金属管与其他部件连结在一起。此时，若金属管的端部的硬度过高，则难以对该端部进行钻孔加工或进行焊接。另一方面，为了确保金属管的刚性，根据部位(金属管的中央部等)要求具有足够的硬度。

因此，本发明的目的在于提供一种能够成型出能够调整硬度低的部位和硬度高的部位的金属管的成型装置及成型方法。

用于解决技术课题的手段

一种实施方式所涉及的成型装置使金属管材料膨胀从而成型出金属管，该成型装置具备：电极，其保持金属管材料并且向金属管材料供给电力来对该金属管材料进行加热；成型模具，其对膨胀的金属管进行淬火成型；及配置于电极与成型模具之间的部件，通过调整部件的长度来调整金属管中的未进行淬火的区域。

在该实施方式中，部件配置于电极与成型模具之间。在对金属管材料进行成型时，金属管材料中的与成型模具相对应的部位被加热至高温之后通过成型模具而进行淬火成型，因此其硬度得到提高。另一方面，金属管材料中的与部件相对应的部位则成为不进行淬火的部位。在此，通过调整部件的长度来调整金属管中未进行淬火的区域。因此，能够调整硬度低的部位和硬度高的部位。

部件为从电极侧依次排列的绝缘材料及滑动材料，绝缘材料及滑动材料的排列方向上的绝缘材料的厚度与滑动材料的厚度之和可以比金属管材料的长度方向上的电极与金属管材料的接触长度更大。金属管材料中的被绝缘材料及滑动材料保持的部分的冷却速度慢，不易淬火，因此通过具备相对较厚的绝缘材料及滑动材料，能够加大形成于金属管的端部的硬度低的区域。

一种实施方式所涉及的成型方法使金属管材料膨胀从而成型出金属管，该成型方法包括如下工序：对金属管材料进行加热的工序；及使用成型模具对膨胀的金属管材料进行成型的工序，在加热的工序中，将已被调整长度的部件配置于电极与成型模具之间，从而调整金属管中的未进行淬火的区域。

在该实施方式中，也能够获得与上述成型装置相同的作用效果。

发明效果

根据本发明的一种实施方式，能够调整硬度低的部位和硬度高的部位。

附图说明

图1是表示一种实施方式所涉及的成型装置的概略结构图。

图2是放大表示电极周边的立体图。

图3是沿图2中示出的Ⅲ-Ⅲ线剖切的剖视图。

图4是电极的主视图。