[发明专利]用于制造不锈钢带材的方法

说明书

本发明涉及一种用于制造不锈钢带材的方法，该方法包括在初始工艺(A)中热轧和随后在冷轧生产线(B)中冷轧。当带材厚度已减小到2.0mm至6.5mm之间的厚度时，停止热轧。使后续冷轧至少一次通过该冷轧生产线，该冷轧生产线按照以下顺序包括：在生产线的初始部分中的至少一个冷轧机(11‑13)、至少一个退火区段(17)、破垢步骤(21)、喷丸步骤(23)和至少一个酸洗区段(26、27)，该至少一个酸洗区段利用硝酸HNO₃、氢氟酸HF和任选的硫酸H₂SO₄的混合物。

技术领域

本发明涉及一种用于制造不锈钢带材的方法，所述方法包括在冷条件下轧制带材，所述带材在之前工艺中已通过带材铸造制造和/或已被热轧。本发明还涉及在所述方法的实施过程中使用的轧制生产线。

背景技术

冷轧不锈钢带材针对一个或若干个目的来执行。基本目的一般是将通常在之前热轧生产线上热轧的起始带材的厚度减小至热轧带材的厚度，所述厚度不小于1.5mm，并且通常为大约2-6mm，但可为至多10mm。通常，在冷轧之前的一个或多个步骤中进行初始退火、冷却和除垢喷丸处理以及酸洗，以在没有来自之前热轧的氧化物和垢残留物的情况下获得用于冷轧的起始材料。作为另外一种选择，热轧可完全或部分地由通过铸造来制造带材替代，所述带材可具有低至热轧带材的标称厚度或厚几毫米的厚度，但是在这种情况下，冷轧通常晚于初始退火、冷却、除垢喷丸和酸洗，直至该技术已经完全实施。在冷轧(其通常以多个连续冷轧操作进行，可能与退火、冷却、除垢和酸洗操作交替进行)中，厚度可减小至1mm或甚至更薄的规格。同时，如果通过热处理、酸洗和表面光整轧制完成轧制，则可以在这些常规冷轧机中制备具有非常精细表面(所谓的2B表面)的带材，或者如果采用光亮退火，则可以制备具有更为精细表面(BA表面)的带材。冷轧也可具有增加带材材料强度的主要用途或附加用途。为了该目的，作为冷轧的补充，还提出了-EP 0 738 781-在退火之后冷拉伸带材，使得带材在其厚度减小的同时被塑化并永久伸长。此外，已知-US 5 197 179和EP 0837 147-在热处理、酸洗和可能的进一步冷轧操作之前对冷却的热轧带材或冷却的铸造带材执行至少第一冷轧操作，以便使带材达到期望最终规格。然而，迄今为止已知的方法和轧制生产线的特征在于，它们昂贵和/或难以适应带材厚度、表面条件和最终产品强度方面广泛不同的要求。这在热轧和后续冷轧以及与热轧和冷轧相关的操作被视为一体化生产工艺时尤其适用。

在EP 1 637 243中公开了一种用于制造不锈钢带材的方法，该方法包括热轧至指定厚度以及随后冷轧至更小的厚度，由此该工艺包括退火和酸洗以及两次通过冷轧生产线。

发明内容

本发明的目的是攻克和解决上述复杂的问题。根据本发明的第一方面，这可通过结合根据权利要求1所述的特征的方法来实现。